[发明专利]地板原色自然源工艺

说明书

技术领域

本发明地板原色自然源工艺，属于地板表面处理技术领域。

背景技术

随着家居装修行业的兴起，人们对室内装潢设计的样式越来越重视，地板装饰作为装潢中主要的一部分，也需要迎合消费者需求。

而对于原色天然木质地板，是现阶段消费者非常推崇的，对于地板的色泽保持和耐磨程度等，是消费者挑选木地板时的重点，现有技术中，很多原木地板在使用一段时间后会受到不同程度的磨损，其耐磨性能较差。

另外的，在温度湿度发生变化时，原木地板很容易出现形变，导致表面的油漆出现开裂乃至脱落的情况，使用寿命大大降低。

发明内容

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了地板原色自然源工艺，采用三次上漆两次上油对地板表面进行处理，大大提高了地板的耐磨性能及光泽度，利用半固化方式使油漆更好的渗透至木材内，提高保护效果。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：地板原色自然源工艺，包括以下步骤：

a.将原料进行分段、开片、抛光处理，形成待加工基材；

b.对基材表面涂抹底漆，通过滚涂方式涂抹，利用流平机流平，采用热红外进行加热，温度控制在60℃-90℃，固化程度为半固化；

c.对基材表面涂抹耐磨加固漆，利用流平机流平，采用热红外进行加热，温度控制在85℃-100℃，固化程度为半固化；

d.对基材表面涂抹哑光漆，利用流平机流平，采用热红外进行加热，温度控制在100℃-150℃，固化程度为全固化；

e.对基材表面进行抛光处理；

f.对基材表面涂抹面油，利用流平机流平，采用热红外进行加热，固化程度为半固化；

g.对基材表面再次涂抹面油，利用流平机流平，采用热红外进行加热，固化程度为全固化，固化后得到成品。

优选的，步骤a中的抛光处理采用的是240#红纸干砂抛光，砂带机传送速度为25-30m/s。

优选的，步骤c中的耐磨加固漆采用耐磨底漆和加硬底漆进行混合的混合漆，耐磨底漆和加硬底漆的混合比为1比1。

优选的，步骤e中的抛光处理采用的是240#白砂抛光。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本发明通过三层漆两层油的方式对基材表面进行处理，三层漆分别是涂抹底漆、耐磨加固漆和哑光漆，加热温度采用低温加热方式代替原有高温固化方式，使得油漆能更好的渗透至木材内，对木材进行保护；采用耐磨底漆和加硬底漆向混合的混合漆进行二次涂抹，提高了地板的耐磨性能，提高其硬度，受压不易变形；采用哑光漆进行第三次涂抹，提高地板的光泽度，使地板更加美观自然；涂抹两层面使得地板透明度更高。

2、本发明在上漆和上油阶段均采用半固化操作，提高渗透效果的同时，每道漆之间可以更好的融合，不易开裂或分层。

3、本发明硬度高，质感好，光泽度高，更自然，使用寿命长，不易开裂。

具体实施方式

下面结合具体的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一：

地板原色自然源工艺，包括以下步骤：

a.将原料进行分段、开片、抛光处理，抛光处理采用的是240#红纸干砂抛光，砂带机传送速度为25m/s，形成待加工基材；

b.对基材表面涂抹底漆，通过滚涂方式涂抹，利用流平机流平，采用热红外进行加热，温度控制在65℃，固化程度为半固化；

c.对基材表面涂抹耐磨加固漆，耐磨加固漆采用耐磨底漆和加硬底漆进行混合的混合漆，耐磨底漆和加硬底漆的混合比为1比1，利用流平机流平，采用热红外进行加热，温度控制在85℃，固化程度为半固化；

d.对基材表面涂抹哑光漆，利用流平机流平，采用热红外进行加热，温度控制在100℃，固化程度为全固化；

e.对基材表面进行抛光处理，采用的是240#白砂进行抛光；

f.对基材表面涂抹面油，利用流平机流平，采用热红外进行加热，固化程度为半固化；

g.对基材表面再次涂抹面油，利用流平机流平，采用热红外进行加热，固化程度为全固化，固化后得到成品。

成品表面附着物总用量为一平方米20克。

实施例二：

地板原色自然源工艺，包括以下步骤：

a.将原料进行分段、开片、抛光处理，抛光处理采用的是240#红纸干砂抛光，砂带机传送速度为30m/s，形成待加工基材；