[发明专利]冷弯成型机

说明书

技术领域

本发明涉型材加工设备领域，特别涉及一种冷弯成型机。

背景技术

集成房屋由结构系统、地面系统、楼面系统、墙面系统、屋面系统组成，每个系统由数个单元模块组成，单元模块在工厂制造完成，房屋现场由单元模块装配完成。其中结构系统为集成房屋的结构框架，常使用型材框架作为结构梁柱，为了方便结构梁柱与其他模块系统进行拼装，需要将结构梁柱弯折成特定的形状。

现有技术中通常使用方便加工的钢板作为集成房屋结构梁柱的原材料，将钢板截成需要的长度，再进行冷弯，这样的加工方法效率比较低下，需要将钢板一段一段的切割出来，将钢板一段一段的进行运输和弯折，增加了运输成本和加工成本，并且成型的结构梁柱截面尺寸存在较大的误差，造成拼装后的房屋结构不稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷弯成型机，可将钢板统一进行弯折成型，然后再将弯折好的型材按照需要进行切割，减少了弯折钢板所用的时间，提高了加工效率。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冷弯成型机，包括底座，所述底座上沿长度方向设有若干组同向排列的成型主机，所述底座的一端设有放置钢板的放料架，所述底座的另一端设有型材切割平台，所述成型主机上转动设置有用于弯折钢板的上压辊和下压辊，所述下压辊的输入轴通过第一联轴器与齿轮箱连接，若干齿轮箱位于同一直线上并且通过转动轴连接，所述转动轴的中间位置连接有减速机，所述减速机的输入端连接有主电机。

通过采用上述技术方案，在加工钢板冷弯成型材梁柱的过程中，因为钢板的厚度较薄，在运输时通常卷成钢卷，将钢卷放置在放料架上，牵引钢板进入到第一个成型主机内，将钢板夹在上压辊和下压辊之间，打开主电机开关，主电机通过减速机带动转动轴转动，转动轴通过多个齿轮箱带动多个下压辊转动同时转动，钢板沿成型主机向前移动，多组下压辊和上压辊相互配合将钢板逐渐压成需要的形状，钢板运动到型材切割平台处被切割成段，通过多个成型主机同时转动工作将钢板逐步弯折成预期的形状，钢板在弯折过程中不会断裂，能持续进行弯折工作，缩短了大批量生产加工型材梁柱的加工时间，提高了加工效率，并且弯折并切割后的梁柱截面形状误差小。

作为优选，每组所述成型主机的上压辊和下压辊上设置有可拆卸的不同形状的压轮。

通过采用上述技术方案，在每组成型主机的上压辊和下压辊上设置有形状不同的压轮，并且压轮可拆卸，可根据需要弯折的型材来设置压轮的位置和选择压轮的形状，使成型主机达到逐步弯折成型的目的。

作为优选，所述成型主机包括两个固定在底座上相对设置的固定架，所述下压辊转动设置在两个固定架的下部，所述固定架的上部滑动设有可上下滑动的滑动座，所述上压辊枢接在滑动座上。

通过采用上述技术方案，将上压辊和下压辊安装在固定架上，提高了对上压辊和下压辊的支撑强度，同时方便上压辊和下压辊的安装，并且上压辊设置在可上下移动的滑动座上，方便调整上压辊的位置，能弯折不同厚度的钢板，还能控制钢板的弯折尺度。

作为优选，所述滑动座上端面固定有调节丝杆，所述调节丝杆调节丝杆向上穿过滑动座的上面板，所述调节丝杆靠近上面板上下两侧面的位置设有定位螺母。

通过采用上述技术方案，使用调节丝杆和定位螺母调节上压辊的位置，调节方便快捷。

作为优选，相邻的所述成型主机之间设有导向装置，所述导向装置包括设置在底座上的导向安装座以及两个枢接在导向安装座上表面的导向轮，型材从两个导向轮中间穿过。

通过采用上述技术方案，钢板在弯折成为型材的过程中，因为板体各处的受力不均匀，钢板在前进过程中会发生偏移，通过导向装置对其进行校正，利用导向轮使钢板平滑地回到正确的轨迹上，保证弯折工作的顺利进行。

作为优选，所述底座上靠近型材切割平台的一端设有校正装置。

通过采用上述技术方案，在钢板弯折后、切割前对其使用校正装置进行校正，保证钢板型材的切割断面与型材的长度方向垂直，方便后期的安装焊接工作。

作为优选，所述型材切割平台包括平台面，所述平台面上滑动设置有切割锯，所述切割锯的滑动方向与型材的前进方向垂直，所述切割平台上设有推动切割锯移动的气缸。

通过采用上述技术方案，型材在进行方向校正之后，会移动到型材切割平台上，使用切割锯对型材进行切割，切割锯的滑动方向与型材的前进方向垂直，保证了型材切割断面的平整。