[发明专利]基于PLC的湿式电除尘控制装置在审
申请号: | 201710745808.6 | 申请日: | 2017-10-28 |
公开(公告)号: | CN107442276A | 公开(公告)日: | 2017-12-08 |
发明(设计)人: | 林福;王祝华 | 申请(专利权)人: | 闽西职业技术学院 |
主分类号: | B03C3/16 | 分类号: | B03C3/16;B03C3/34;B03C3/36;B03C3/74;B03C3/78 |
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地址: | 364000 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 基于 plc 湿式电 除尘 控制 装置 | ||
技术领域
本发明涉及湿式电除尘技术领域,尤其涉及一种基于PLC的湿式电除尘控制装置。
背景技术
湿式电除尘器有几种结构形式,一种是使用耐腐蚀导电材料(可以为导电性能优良的的非金属材料或具有耐腐蚀特性的金属材料)做集尘极,一种是用通过喷水或溢流水形成导电水膜不导电的非金属材料做集尘极,靠高压电晕放电使得粉尘荷电,荷电后的粉尘在电场力的作用下到达集尘板/管,本文根据现有的湿式电除尘装置缺少自动运行自动清洁灰尘,进行了改正,通过结构来实现快速,自动化控制运行。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种基于 PLC的湿式电除尘控制装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
基于PLC的湿式电除尘控制装置,包括装置本体,所述装置本体为空腔结构,装置本体的顶端一侧安装有竖直设置的进气管,进气管的底端延伸至装置本体的内部,且进气管安装有高压放电箱,高压放电箱位于装置本体的内部,进气管的底端固定有除尘管,除尘管的一侧斜内壁安装有第一磁性金属网,除尘管的另一侧斜内壁安装有第二磁性金属网,除尘管的底端开设有泄污口,泄污口的底端设有存污池,装置本体的顶端安装有水泵,水泵的输出端安装有水管,水管的一端延伸至装置本体的内部,水管的一端有两个分叉端,且分叉端均延伸至除尘管的内部,分叉端均连接有喷头,且喷头与第一磁性金属网和第二磁性金属网相靠近,装置本体的底端内壁和顶端内壁分别安装有阳极集尘板和阴极集尘板,装置本体的顶端外壁一侧和底端外壁一侧均安装有除尘机构;
除尘机构包括:第二电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和支撑板,第二电机固定在装置本体的顶端外壁,第一齿轮的底端固定有转动杆,转动杆穿过第一齿轮,转动杆的顶端延伸到第一齿轮的上方,转动杆的顶端固定有第二齿轮,第二电机的输出轴与第三齿轮固定,支撑板的顶端固定有齿条,齿条的两侧固定有支撑杆,支撑杆的底端与装置本体的顶端外壁滑动连接,第一齿轮和第三齿轮相啮合,第二齿轮和齿条相啮合;
支撑板的底端安装有水平设置的清洁水管,清洁水管安装有多个喷管,清洁水管与水泵连接,支撑板的底端一侧安装有第一电机,第一电机的输出轴穿过支撑板,第一电机的输出轴固定有水平设置的毛刷,清洁水管远离第一电机的一端固定有挡板,毛刷的一端与挡板转动连接,且清洁水管位于毛刷的下方,毛刷位于阳极集尘板和阴极集尘板之间,阴极集尘板的一侧顶端固定有隔板,隔板开设有四个开口,两个清洁水管和两个毛刷的一端分别穿过开口。
优选的,所述装置本体的顶端一侧和底端一侧均开设有长开口,且支撑板穿过长开口,支撑杆分别位于长开口的两侧,装置本体的顶端一侧外壁和底端一侧外壁均开设有卡槽,转动杆的底端延伸至卡槽内,转动杆和卡槽均为倒T 字形结构,卡槽的竖直内壁安装有轴承,两个转动杆通过轴承分别与装置本体的顶端和底端转动连接。
优选的,所述两个毛刷分别与阳极集尘板的底端和阴极集尘板的顶端接触。
优选的,所述泄污口位于第一磁性金属网和第二磁性金属网之间。
优选的,所述装置本体的一侧安装有PLC控制器,且高压放电箱、水泵、第一电机和第二电机均连接有导线,且导线与PLC控制器连接。
本发明的有益效果是:通过高压放电箱将灰尘带电荷,从而在,第二磁性金属网和第一磁性金属网的作用下将灰尘吸附在金属网上,未吸附的灰尘,通过阳极集尘板和阴极集尘板将灰尘吸附在集尘板上,通过第二电机、第三齿轮、第一齿轮、第二齿轮、齿条、支撑板、毛刷和清洁水管对阳极集尘板和阴极集尘板表面的灰尘进行自动刷洗,本设计结构合理,操作简单,通过 PLC控制器可以自动快速的除尘,节省劳动力。
附图说明
图1为本发明提出的基于PLC的湿式电除尘控制装置的结构主视示意图;
图2为本发明提出的基于PLC的湿式电除尘控制装置的结构俯视示意图;
图3为本发明提出的基于PLC的湿式电除尘控制装置的A处放大示意图;
图4为本发明提出的基于PLC的湿式电除尘控制装置的B处放大示意图。
图中:1装置本体、2进气管、3水管、4毛刷、5阳极集尘板、6清洁水管、7支撑板、8隔板、9阴极集尘板、10第二磁性金属网、11除尘管、12第一磁性金属网、13喷头、14高压放电箱、15第一齿轮、16第二齿轮、17第三齿轮、18第二电机、19齿条。
具体实施方式
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