[发明专利]一种新型水力碎浆机在审

专利信息
申请号: 201710745487.X 申请日: 2017-08-26
公开(公告)号: CN107287955A 公开(公告)日: 2017-10-24
发明(设计)人: 毛建成 申请(专利权)人: 毛建成
主分类号: D21B1/34 分类号: D21B1/34
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 225324 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 新型 水力 碎浆机
【说明书】:

技术领域

发明涉及制浆设备技领域,尤其是涉及一种新型水力碎浆机。

背景技术

在利用废旧书报纸、废旧纸质包装制品、纸质边角废料为原料的纸浆模塑行业需要将纸料或者纸料制品通过水力疏解,再次变成浆料,这个过程需要利用水力碎浆机来操作完成,目前,大多数的水力碎浆机,在碎浆的过程中普遍存在碎浆时间长,能耗高,碎浆不彻底,效率低等缺陷,且在碎浆后的浆料中含有碎纸片,导致浆料不能达到生产要求,提高了操作人员的工作强度,增大了企业的生产成本。

发明内容

本发明为克服上述情况不足,旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种新型水力碎浆机,包括壳体、过滤装置一、搅拌叶一、搅拌叶二、第一搅拌杆、进水口、过滤装置二、压板、液压缸、活塞杆、进料口、第一电机、第二搅拌杆、流量阀一、浆料出口、第二电机、废渣出口和流量阀二,所述壳体的内部固定安装有过滤装置一和过滤装置二,且在过滤装置二内设有压板,在压板的一侧固定连接有活塞杆,且活塞杆一端焊接在压板上,活塞杆的另一端连接液压缸,所述过滤装置二固定在壳体上,且在过滤装置二的两边对称设有进水口和进料口,且进水口和进料口的两端分别是一端设在过滤装置二内,另一端设在壳体的外面,且进料口设有端盖,所述过滤装置一的内部安装有第一搅拌杆和第二搅拌杆,且第一搅拌杆安装在过滤装置二的正下方,在第一搅拌杆上设有搅拌叶一,且第一搅拌杆固定连接在第一电机的输出轴上,第一电机固定安装在壳体的外侧面上,所述第二搅拌杆安装在第一搅拌杆的正下方,且第二搅拌杆与第一搅拌杆垂直安装在过滤装置一内,且在第二搅拌杆上连接有搅拌叶二,第二搅拌杆固定连接在第二电机的输出轴上,且第二电机固定架设在壳体的底部外表面上,所述壳体的下底面上对称开设有浆料出口和废渣出口,且在浆料出口上设有流量阀一,在废渣出口上设有流量阀二。

作为本发明进一步的方案:所述压板的直径与过滤装置二的内壁直径相同。

作为本发明进一步的方案:所述过滤装置一和过滤装置二都是圆柱型过滤桶,且过滤装置二位于过滤装置一的内部。

作为本发明进一步的方案:所述搅拌叶一为矩形扇叶,搅拌叶二由矩形扇叶和弧形扇叶构成,且弧形扇叶与矩形扇叶夹角30°-45°,弧形扇叶与矩形扇叶通过紧固螺丝进行固定。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明结构简单,构造新型,设计合理,通过过滤装置一对浆料的压缩过滤,使较大型的碎纸片留在过滤装置一内,使进入到过滤装置二中的浆料碎浆更加彻底,有效地缩短了碎浆时间,提高了碎浆效率,有效的节省了企业生产成本。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种新型水力碎浆机结构示意图。

图2是本发明一种新型水力碎浆机搅拌叶一结构示意图。

图中:壳体1、过滤装置一2、搅拌叶一3、搅拌叶二4、第一搅拌杆5、进水口6、过滤装置二7、压板8、液压缸9、活塞杆10、进料口11、第一电机12、第二搅拌杆13、流量阀一14、浆料出口15、第二电机16、废渣出口17、流量阀二18、矩形扇叶19、紧固螺丝20、弧形扇叶21。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1~2,本发明实施例中,一种新型水力碎浆机,包括壳体1、过滤装置一2、搅拌叶一3、搅拌叶二4、第一搅拌杆5、进水口6、过滤装置二7、压板8、液压缸9、活塞杆10、进料口11、第一电机12、第二搅拌杆13、流量阀一14、浆料出口15、第二电机16、废渣出口17和流量阀二18,所述壳体1的内部固定安装有过滤装置一2和过滤装置二7,且在过滤装置二7内设有压板8,在压板8的一侧固定连接有活塞杆10,且活塞杆10一端焊接在压板8上,活塞杆10的另一端连接液压缸9,通过液压缸9推动活塞杆10带动压板8挤压浆液。

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