[发明专利]高剪切强度改性碳纤维复合材料的制备方法

权利要求书

1.高剪切强度改性碳纤维复合材料的制备方法，材料由如下按质量组分组成：碳纤维：60-90份，二酚基丙烷环氧树脂：30-50份，聚偏氟乙烯：5-15份，甲基丙烯酸缩水甘油酯：50-70份，填料：10-15份，固化剂：15-25份，促进剂：1-4份，抗氧剂：0.8-1.6份，其特征在于，方法包括：

将碳纤维、二酚基丙烷环氧树脂、聚偏氟乙烯以及甲基丙烯酸缩水甘油酯在70-90℃温度下，干燥40-60min，然后放置于预混机中进行混合，预混机搅拌速度为200-300r/min，预混5-9min，得到混合物a；

将填料、固化剂、促进剂以及抗氧剂在预混机中进行混合，控制预混机温度为90-140℃，预混机搅拌速度为120-170r/min，预混2-3min，得到混合物b；

待混合物a以及混合物b冷却后，进行两者物理混合，得到混料；

将混料加入至双螺杆挤出机中，控制双螺杆转速为180-260r/min，控制各区温度分别为：一区温度为210-220℃，二区温度为215-220℃，三区温度为218-224℃，四区温度为220-228℃，混合物熔融挤出，过水冷却，造粒，得到粒料。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，方法包括：

将碳纤维、二酚基丙烷环氧树脂、聚偏氟乙烯以及甲基丙烯酸缩水甘油酯在75-84℃温度下，干燥44-58min，然后放置于预混机中进行混合，预混机搅拌速度为220-290r/min，预混6-8min，得到混合物a；

将填料、固化剂、促进剂以及抗氧剂在预混机中进行混合，控制预混机温度为94-130℃，预混机搅拌速度为130-155r/min，预混3min，得到混合物b；

待混合物a以及混合物b冷却后，进行两者物理混合，得到混料；

将混料加入至双螺杆挤出机中，控制双螺杆转速为195-245r/min，控制各区温度分别为：一区温度为212-218℃，二区温度为216-219℃，三区温度为219-223℃，四区温度为223-227℃，混合物熔融挤出，过水冷却，造粒，得到粒料。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，方法包括：

将碳纤维、二酚基丙烷环氧树脂、聚偏氟乙烯以及甲基丙烯酸缩水甘油酯在82℃温度下，干燥52min，然后放置于预混机中进行混合，预混机搅拌速度为260r/min，预混7min，得到混合物a；

将填料、固化剂、促进剂以及抗氧剂在预混机中进行混合，控制预混机温度为120℃，预混机搅拌速度为138r/min，预混2min，得到混合物b；

待混合物a以及混合物b冷却后，进行两者物理混合，得到混料；

将混料加入至双螺杆挤出机中，控制双螺杆转速为220r/min，控制各区温度分别为：一区温度为216℃，二区温度为217℃，三区温度为221℃，四区温度为224℃，混合物熔融挤出，过水冷却，造粒，得到粒料。

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：还包括准确称取配方量的碳纤维、二酚基丙烷环氧树脂、聚偏氟乙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、填料、固化剂、促进剂、抗氧剂。

5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：还包括对粒料进行烘干，装袋。

6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述填料为氧化铝粉、玻璃粉、云母粉、石英粉以及石棉粉中的一种。

7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述固化剂为乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺以及二乙氨基丙胺中的一种。

8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述促进剂为氯化亚锡、三氯化铁以及对氯代苯甲酸中的一种。

9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述抗氧剂为2,6-二-三级丁基-4-甲基酚以及硫代二丙酸双酯的混合物，其质量比为1:1。