[发明专利]一种钢铸界面钢液温降在线预测系统及其预测方法

权利要求书

1.一种钢铸界面钢液温降在线预测系统，其特征在于，包括钢包管理信息系统、钢液温降计算模型和在线测温系统，钢液温降计算模型与在线测温系统之间相结合并进行耦合式计算，从而实现实时预测所有钢包钢液的温降情况；

所述钢包管理信息系统包括钢板烘烤系统、钢包计划管理和钢包状态系统；

所述在线测温系统包括设于钢包内衬的热电偶传感器、温度采集单元、主控单元和钢包测温数据库单元，热电偶传感器与温度采集单元的接收端相连，温度采集单元的发射端与钢包测温数据库单元的接收端相连，

所述钢铸界面钢液温降在线预测系统执行以下操作：

S1.建立在线测温系统，形成钢包测温数据库单元；

S2.实现钢液温降计算模型的初步预测钢包各工序温降情况，需要针对各工序进行模拟与校正；

S3.采用钢液温降计算模型与在线测温系统所采集的数据耦合式计算，进行钢包各工序更加准确温降的计算；

S4.获取各工序在线散热、钢液温度相关数据，校正在线钢液温降计算模型，在钢包管理信息系统的基础上，接合在线散热与钢液温降的数据从而预测出钢铸界面钢液温降，

所述的步骤S2中，需要针对以下四方面进行模拟与校正：

1)钢包在线烘烤模型或等待接钢热损失模型；

2)接钢-精炼开始的热损失模型与温降预测；

3)精炼工位的散热模型与温降预测；

4)浇注工位的散热模型与温降预测。

2.如权利要求1所述的一种钢铸界面钢液温降在线预测系统，其特征在于，所述的钢包内衬包括绝热层和永久层。

3.如权利要求2所述的一种钢铸界面钢液温降在线预测系统，其特征在于，所述的绝热层包括绝热层冷面，所述的永久层包括永久层热面和永久层冷面。

4.如权利要求1所述的一种钢铸界面钢液温降在线预测系统，其特征在于，所述的温度采集单元的发射端与钢包测温数据库单元的接收端之间为无线信号通讯方式。

5.如权利要求4所述的一种钢铸界面钢液温降在线预测系统，其特征在于，所述的无线信号通讯方式为无线ZigBee模块。

6.一种钢铸界面钢液温降在线预测方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.建立在线测温系统，形成钢包测温数据库单元；

S2.实现钢液温降计算模型的初步预测钢包各工序温降情况，需要针对各工序进行模拟与校正；

S3.采用钢液温降计算模型与在线测温系统所采集的数据耦合式计算，进行钢包各工序更加准确温降的计算；

S4.获取各工序在线散热、钢液温度相关数据，校正在线钢液温降计算模型，在钢包管理信息系统的基础上，接合在线散热与钢液温降的数据从而预测出钢铸界面钢液温降，

所述的步骤S2中，需要针对以下四方面进行模拟与校正：

1)钢包在线烘烤模型或等待接钢热损失模型；

2)接钢-精炼开始的热损失模型与温降预测；

3)精炼工位的散热模型与温降预测；

4)浇注工位的散热模型与温降预测。

7.如权利要求6所述的一种钢铸界面钢液温降在线预测方法，其特征在于，所述的步骤S1中，建立在线测温系统具体为：

S1.1.在钢包内衬的绝热层和永久层预埋热电偶传感器；

S1.2.将温度采集单元固定于钢包或钢包盖上；

S1.3.温度采集单元对数据处理，并将数据通过温度采集单元发射端发送至钢包测温数据库单元的接收端；

S1.4.形成钢包测温数据库单元。