[发明专利]用于铸砂回收的碾磨装置

说明书

技术领域

本发明涉及固体颗粒的碾磨装置，特别用于铸砂回收的碾磨装置。

背景技术

铸造是将固态金属熔融转化为液态倒入预先加工好形状的型腔内，待其冷却凝固成型的一种加工工艺。铸造又可分为砂型铸造和特种铸造两大类。砂型铸造是最常见的铸造方式，其主要利用砂作为铸模的材料，将铸砂固化加工出型腔以及型芯，液态的金属在型腔内成型。

在过去，铸造厂对使用后的铸砂回收的比例较低，大部分以丢弃为主，这不仅是对资源的浪费，还会产生环境污染的问题。随着环保的概念深入人心，铸砂回收再生的比例也越来越高。由于铸造时铸砂被固化成一定的形状，即使取出铸件时被敲碎，废弃的铸砂仍是板结的状态，因此回收时需要经过粉碎碾磨工序。现有的铸砂碾磨装置主要是通过振动或者离心的方式粉碎碾磨，这种装置能耗较高，并且噪声大，还会产生粉尘污染的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供用于铸砂回收的碾磨装置。本发明具有能耗低、噪声小和无粉尘的特点。

本发明的技术方案：用于铸砂回收的碾磨装置，包括第一传送带，第一传送带出口的下方设有粗碾装置，粗碾装置的下方设有第二传送带的进料端，第二传送带的出料端下方设有料斗的进口，料斗的出口连接有精碾装置。

前述的用于铸砂回收的碾磨装置中，所述的粗碾装置包括主动滚筒，主动滚筒紧邻着从动滚筒，主动滚筒的轴连接有第一碾磨电机，主动滚筒的轴上设有主动齿轮，主动齿轮连接有第一传动齿轮，第一传动齿轮连接有第二传动齿轮，第二传动齿轮连接有从动齿轮，从动齿轮与所述从动滚筒同轴。

前述的用于铸砂回收的碾磨装置中，所述的精碾装置包括位于料斗出口下方的碾桶，碾桶两端设有转轴，转轴固定在支架上，转轴连接有出料电机，碾桶正上方设有碾锤，碾锤上设有绳索，绳索绕过设在碾锤正上方的滑轮后固定在偏心杆上，偏心杆设在转盘边缘，转盘连接有第二碾磨电机；所述碾桶侧壁上设有出料口，出料口上设有挡盖，所述出料口和碾桶中心的连线与转轴垂直。

前述的用于铸砂回收的碾磨装置中，所述的碾桶位于料斗出口正下方处设有外翻突起。

前述的用于铸砂回收的碾磨装置中，所述的第一传送带出口与粗碾装置之间设有第一防护网。

前述的用于铸砂回收的碾磨装置中，所述的碾桶上方设有第二防护网。

与现有技术相比，本发明包括粗碾装置，粗碾装置经第二传送带以及料斗后紧接着精碾装置，粗碾装置是滚筒的碾磨结构，精碾装置是碾锤通过重力碾磨的结构。这两种结构与振动或离心碾磨结构相比，需要消耗的电能更小。同时，在碾磨过程中不管是装置本身还是铸砂都没有剧烈的运动，因此本发明的噪声远比现有的碾磨装置小，并且不存在铸砂扬尘的问题。综上，本发明具有能耗低、噪声小和无粉尘的特点。除此之外，本发明设有两处碾磨装置，铸砂经过两道碾磨工序，因此碾磨的效果也比现有的一道碾磨工序的碾磨装置好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是粗碾装置的俯视结构示意图；

图3是精碾装置的结构示意图；

图4是出料时碾桶的结构示意图。

附图标记：100-第一传送带，110-第一防护网。

200-粗碾装置，210-主动滚筒，211-主动齿轮，220-从动滚筒，221-从动齿轮，230-第一碾磨电机，241-第一传动齿轮，242-第二传动齿轮。

300-第二传送带，310-料斗。

400-精碾装置，410-碾桶，411-转轴，412-支架，413-出料电机，414-出料口，415-挡盖，416-外翻突起，417-第二防护网，420-碾锤，430-绳索，431-滑轮，440-转盘，441-偏心杆，442-第二碾磨电机。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例：用于铸砂回收的碾磨装置，构成如图1所示，包括第一传送带100，第一传送带100出口的下方设有粗碾装置200，粗碾装置200的下方设有第二传送带300的进料端，第二传送带300的出料端下方设有料斗310的进口，料斗310的出口连接有精碾装置400。