[发明专利]液压射芯机

说明书

技术领域

本发明属于射芯机技术领域，具体涉及一种液压射芯机。

背景技术

射压式造型机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高，但下芯困难，对型砂质量要求严格。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，生产率高。

射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度（约为5～10 mm) 将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。

现有的射芯机的结构较大，占地面积大，不适合小厂使用，本发明提供一种体积小，适合小厂使用，且工作效率高的射芯机。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种液压射芯机。

本发明采用的技术方案为：

一种液压射芯机，包括支架、模具安装板、射砂斗、控制面板和砂斗，所述的支架上方设置模具安装板，模具安装板上方设置射砂斗，射砂斗上方设置气缸，气缸通过软管与气包相连接，射砂斗通过转轴与支柱相连接，支柱的上方固定设置安装槽，安装槽的一侧设置控制面板，另一侧设置砂斗，安装槽的前方固定与气缸相连接。

所述的模具安装板包括与支架上的轨道相配合的滚轮，滚轮上方设置支撑板，支撑板上固定设置两组模具夹板，每组模具夹板包括定板一、动板和定板二，定板一、动板和定板二之间通过光杆连接，定板一中间设置有固定油缸的油缸孔，油缸的活塞顶端固定设置在动板的中间。

所述的定板一、定板二的底部通过螺栓固定设置在支撑板上，动板与定板一、定板二之间通过光杆连接，在动板和定板二之间的光杆上设置轴套，轴套通过螺栓与动板相连接。

所述的定板二和动板上设置有与模具形状相配合的若干长条孔，两个定板二之间通过连接棒固定连接，连接棒的两端与定板二之间通过螺栓或焊接固定连接，连接棒至少为两个。

所述的气包设置在支柱的一侧，气缸的活塞与压头相连接，气包的出气口与压头的侧面相连接，气包的进气口与空气压缩机相连接。

所述的射砂斗与转轴之间通过连接架和盖板固定连接，射砂斗与连接架、盖板之间通过螺栓固定连接，盖板的中心处为大圆孔，大圆孔的四个等分点处向内伸出四个顶板，四个顶板之间组成小圆孔，小圆孔的直径与射砂斗顶部的圆柱型进气口相配合，连接架的前端与把手固定连接。

所述的连接架的前端为U字型结构，该结构的两条边的下方均设置有两个定位螺栓和两个定位板，定位螺栓和定位板设置在射砂斗的两侧与射砂斗固定连接。

所述的射砂斗为一侧开口的壳体，与开口相对应的面上设置与气缸的出气口相配合的圆柱形进气口，射砂斗的开口为矩形形状，矩形的四周设置若干螺栓孔一，射砂斗的两侧一体设置两个安装耳，安装耳内部设置有安装孔，与连接架上的定位螺栓相配合。

所述的射砂斗的下方设置有射砂板，射砂板的中间设置若干射砂孔，射砂板的四周设置若干螺栓孔二，螺栓孔二与射砂斗底部开口四周的螺栓孔一相对应，螺栓穿过螺栓孔一和螺栓孔二固定射砂板。

所述的砂斗底部与漏板相连接，漏板的两侧均与一个侧板固定连接，侧板的另一端通过螺栓与安装槽固定连接，漏板的中间设置有漏孔一，漏孔一与砂斗的出口相对应，漏板的下方通过转轴与挡板转动连接，挡板上设置有与漏孔一相对应的漏孔二。

本发明的有益效果是：本发明的模具安装板底部通过滚轮在支撑板上滚动，从而使两组模具夹板可以轮流配合射砂斗使用，两组模具夹板可同时安装两副不同的模具，提高了工作效率，且占地面积小，适合小厂使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一。

图2为本发明的结构示意图二。

图3为本发明的结构示意图三。

图4为本发明连接架的结构示意图。

图5为本发明射砂斗的结构示意图一。

图6为本发明射砂斗的结构示意图二。

图7为本发明射砂板的结构示意图。

图8为本发明砂斗的结构示意图。

图9为本发明挡板和漏板的结构示意图。