[发明专利]大空分叶轮压缩机口圈变形量及转子动挠度测试装置

说明书

技术领域

本发明涉及空分压缩机技术领域，具体而言，涉及一种大空分叶轮压缩机口圈变形量及转子动挠度测试装置。

背景技术

空气分离设备，就是把空气中的各组份气体分离，生产氧气、氮气和氩气的一套工业设备。从空气中分离出的气体还有稀有气体氦、氖、氩、氪、氙、氡等。其中，空气压缩机起着至关重要的作用,空气压缩机(简称空压机)的叶轮口圈密封间隙设计十分重要，间隙过大将导致机组泄漏量大、效率低、能耗高。目前对密封间隙的设计方法，主要采用经验公式计算及查询以往的设计数据表的方法。但随着对空压机的要求的逐渐增高，新型的空压机在不断地替代着旧式空压机，以往的经验公式以及设计数据不能再用于新型空压机的叶轮口圈密封间隙设计。

现在亟需解决的技术问题是如何设计一种技术方案，该技术方案可以应用到旧式以及新型空压机的叶轮口圈密封，在不影响空压机运转的前提下为空压机叶轮口圈密封精度设计提供更精确的数据以及技术支持。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术中存在的不足，提供一种结构简单合理，为提高空压机叶轮口密封设计精度提供可靠合理数据的大空分叶轮压缩机口圈变形量及转子动挠度测试装置。

本发明的第一目的通过如下技术方案：一种大空分叶轮压缩机口圈变形量及转子动挠度测试装置，用于大空分叶轮压缩机转子动挠度的测量，其特征在于，包括：

探头，固定在一探头连杆的一端，探头连杆为“L”型结构，包括探头安装面、探头连杆面，探头安装面与探头连杆面垂直固定连接，进一步优选的是探头安装面与探头连杆面一体成型，在探头安装面上设置有探头安装孔；

连杆支架，可调节固定探头连杆的另一端，可拆卸固定在固定在一底座上；

底座，可拆卸固定在平衡机上，设置有底板、连杆支架固定筒，其中底板与连杆支架固定筒一体成型；

探头上设置有电涡流传感器，通过探头上电涡流传感器测得的数据得出大空分叶轮压缩机口圈变形量及转子动挠度。

上述方案中优选的是，连杆支架包括分别设置有长圆孔的第一连杆、第二连杆、调节杆，其中，

探头连杆通过第一紧固件与第一连杆的长圆孔配合固定在第一连杆上；

第二连杆的一端与连杆支架固定筒可拆卸固定连接，第一连杆与第二连杆通过第二紧固件连接；

调节杆通过第三紧固件、第四件固件分别与第一连杆、第二连杆固定连接，第三紧固件设置于第一连杆上的第一紧固件与第二紧固件之间，第四紧固件设置于第二连杆上的第二紧固件与连杆支架固定筒之间。

上述任一方案中优选的是，第二连杆的与连杆支架固定筒的连接端设置有螺纹杆，与之配合的在连杆支架固定筒内侧壁设置有螺纹。

上述任一方案中优选的是，在连杆支架固定筒的与第二连杆的连接端沿连杆支架固定筒径向外凸设置有支撑段。

上述任一方案中优选的是，在螺纹杆上套装有螺母，通过调节螺母在螺纹杆上的位置调节螺纹杆旋进连杆支架固定筒的深度。

上述任一方案中优选的是，与支撑段固定连接设置有直手柄。

上述任一方案中优选的是，在底板上可拆卸固定连接有滑块，滑块设置于底板上异于与连杆支架固定筒连接的一侧。

上述任一方案中优选的是，底板设置有长圆孔，滑块上设置有固定通孔，滑块通过第五紧固件与底板可拆卸固定连接。

上述任一方案中优选的是，在连杆支架与底板连接处设置有定位立板。

上述任一方案中优选的是，在探头连杆上固定设置有电涡流传感器。

本发明提供的大空分叶轮压缩机口圈变形量及转子动挠度测试装置的有益效果在于：以ANSYS为理论分析工具，确保大空分叶轮压缩机口圈变形量及转子动挠度测试装置的刚度，通过在大空分叶轮压缩机平衡机的内部固定底座，调节连杆支架以及探头连杆的角度，使其对准大空分叶轮压缩机密封中心处，收集探头测得的数据，为大空分叶轮压缩机的设计提供数据，保障了大空分叶轮压缩机的密封效果，降低了大空分叶轮压缩机的能源消耗，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的大空分叶轮压缩机口圈变形量及转子动挠度测试装置优选实施例的结构示意图；

图2为本发明的大空分叶轮压缩机口圈变形量及转子动挠度测试装置图1所示优选实施例探头连杆的结构示意图；

图3为本发明的大空分叶轮压缩机口圈变形量及转子动挠度测试装置图1所示优选实施例探头连杆的另一结构示意图；