[发明专利]一种高品质耐用LED产品组件生产用快速脱模机构

说明书

技术领域

本发明涉及LED生产领域，特别是一种高品质耐用LED产品组件生产用快速脱模机构。

背景技术

背景技术描述段落。LED是一种能将电能转化为光能的半导体电子元件。这种电子元件早在1962年出现，早期只能发出低光度的红光，之后发展出其他单色光的版本，时至今日能发出的光已遍及可见光、红外线及紫外线，光度也提高到相当的光度。而用途也由初时作为指示灯、显示板等；随着技术的不断进步，发光二极管已被广泛地应用于显示器、电视机采光装饰和照明。

现下生产的大多数LED产品组件（地应用于显示器、电视机采光装饰和照明），大多是采用注塑的方式进行成型、生产，现在的此类LED产品组件，普遍存在以下问题：1、上下模组契合不到位，导致注塑成型的LED产品组件存在一定的形体差异，不利于后期组装和使用；而且成型的LED产品组件周边毛糙程度严重，给脱模造成了很大的困难；2、一般使用的脱模机构，多为机械化强制脱模，此种脱模方式，容易对成型的LED产品组件造成一定的机械损伤，影响后期的使用效果和寿命。

发明内容

发明内容描述段落。针对上述问题，本发明公开了一种高品质耐用LED产品组件生产用快速脱模机构。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：

一种高品质耐用LED产品组件生产用快速脱模机构，包括上模组和下模组，其特征在于，所述上模组包括上模座和上模模板，所述上模座和上模模板通过螺栓紧固，上模座位于上模模板的上方。

上模座的两侧设有对称的导向柱，上模模板的两侧设有对称的导向柱孔，所述导向柱孔由导向柱对接孔和第一导向孔组合而成，所述导向柱对接孔与导向柱契合，导向柱插入导向柱对接孔内，并与导向柱对接孔间隙配合；所述导向柱呈中空管状，其中部设有第二导向孔，所述第二导向孔和第一导向孔互相连通，共同构成导向孔。

所述下模组包括底板、撑板、下模垫板、下模模板和下模座，所述底板水平设置，所述撑板位于底板和下模垫板之间，底板、撑板和下模垫板通过螺栓固定连接，所述下模模板固定设置于下模垫板上，并通过下模座固定，下模座的上段两侧设有导向丝杆，所述导向丝杆与导向孔对应配合，插入导向孔内。

所述底板、撑板、下模垫板之间构成脱模组件空腔，所述脱模组件空腔内设有脱模组件；所述脱模组件包括顶杆、顶杆垫块、气缸和气辅组件，所述气缸设置于顶杆垫块下方，其伸缩端与顶杆垫块固定连接，控制顶杆垫块和顶杆的上下运动；所述顶杆数量为多个，竖直设置，其下端与顶杆垫块固定连接，顶杆为中通结构，其中部设有竖直的出气通道，出气通道的下端设有进气口、上端设有出气口，所述出气口呈环形网孔分布。

所述气辅组件包括导气管和控制开关，所述导气管的一端与进气口相连，另一端连接送气设备，所述控制开关固定在撑板上，位于顶杆垫块的一侧，顶杆垫块的一侧设有与控制开关贴合的球状凸起；所述球状凸起随顶杆垫块上下运动，进而控制控制开关的开启和关闭。

上述的一种高品质耐用LED产品组件生产用快速脱模机构，其中，所述导向柱对接孔、第一导向孔和第二导向孔的中轴线为同一条直线。

上述的一种高品质耐用LED产品组件生产用快速脱模机构，其中，所述控制开关向上翘起时，为开启状态，导气管送气；控制开关的上下两侧均连接有复位弹簧。

上述的一种高品质耐用LED产品组件生产用快速脱模机构，其中，所述上模组内设有浇注头。

本发明的有益效果为：

本发明公开的一种高品质耐用LED产品组件生产用快速脱模机构，包括上模组和下模组，上模组包括上模座和上模模板，下模组包括底板、撑板、下模垫板、下模模板和下模座，上模组和下模组之间加装导向柱和导向丝杆，确保模组契合准确，杜绝周边毛糙，同时，通过顶杆垫块与控制开关的联动作用，控制气辅组件的开闭，将脱模组件中的顶杆与气辅组件相结合，在进行机械脱模前，优先破坏产品组件与下模模板间的气密性，气辅组件与顶杆垫块完全联动，因此，在进行脱模时，大幅度降低了对组件的损伤，从而保证了制得的产品组件的使用效果和寿命。

附图说明

图1本发明示意图。

图2 B区域放大图。

图3 顶杆顶部示意图。

图4 C区域放大图。

具体实施方式

如图所示的一种高品质耐用LED产品组件生产用快速脱模机构，包括上模组1和下模组2，其特征在于，所述上模组1包括上模座3和上模模板4，所述上模座3和上模模板4通过螺栓紧固，上模座3位于上模模板4的上方。