[发明专利]一种易清理变压器油除杂装置在审

专利信息
申请号: 201710732973.8 申请日: 2017-08-24
公开(公告)号: CN107349657A 公开(公告)日: 2017-11-17
发明(设计)人: 张彦之 申请(专利权)人: 郑州莉迪亚医药科技有限公司
主分类号: B01D29/56 分类号: B01D29/56;B01D35/18
代理公司: 北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙)11548 代理人: 姜庆梅
地址: 450000 河南省郑州市高新技*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 一种 清理 变压器 装置
【说明书】:

技术领域

发明涉及变压器相关设备领域,具体是一种易清理变压器油除杂装置。

背景技术

变压器油又称绝缘油,是指从石油炼制的天然径类混合物的矿物型绝缘油。它的主要成分是烷烃、环烷族饱和烃、芳香族不饱和烃等化合物。俗称方棚油,浅黄色透明液体,相对密度0.895。1)绝缘作用:变压器油具有比空气高得多的绝缘强度,绝缘材料浸在油中,不仅可提高绝缘强度,而且还可免受潮气的侵蚀;2)散热作用:变压器油的比热大,常用作冷却剂,变压器运行时产生的热量使靠近铁芯和绕组的油受热膨胀上升,通过油的上下对流,热量通过散热器散出,保证变压器正常运行;3)消弧作用:在油断路器和变压器的有载调压开关上,触头切换时会产生电弧,由于变压器油导热性能好,且在电弧的高温作用下能分触了大量气体,产生较大压力,从而提高了介质的灭弧性能,使电弧很快熄灭。

现有技术中分离变压器油中纤维悬浮颗粒时分离速度较慢以及不能同时分离出不同粒径大小的纤维悬浮颗粒,且工作效率低,杂质不易清理。因此,针对这一现状,迫切需要开发一种易清理变压器油除杂装置,以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种易清理变压器油除杂装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种易清理变压器油除杂装置,包括罐体,所述罐体的顶部中间安装有加料筒,加料筒的内侧装设有第一过滤筒,所述加料筒的侧面底部安装有多个分流管,所述分流管上安装有螺旋电热丝,所述罐体的内侧下部安装有横隔板,横隔板的上侧安装有第二过滤筒,所述横隔板的中部开设有下料孔,所述横隔板的下侧于罐体内安装有过滤网,所述加料筒的底部安装有电机座,电机座上安装有电机,电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴连接,所述搅拌轴的下端延伸至过滤网的上侧,搅拌轴的下端安装有与过滤网相配合的弧形第二搅拌叶,所述横隔板的上侧于搅拌轴上安装有多个连杆,连杆的下端安装有与横隔板顶部相配合的矩形第一搅拌叶,所述第一搅拌叶上还开设有若干扰流孔。

作为本发明进一步的方案:所述加料筒和第一过滤筒均为上开口的圆柱形筒体,第一过滤筒的顶部外圈还设有凸缘,第一过滤筒的外底部距加料筒的内底部的距离为10~20cm。

作为本发明进一步的方案:所述分流管为外端向下45°倾斜设置,分流管周向均匀设有3或4个,分流管为铜铝合金管,分流管上开设有用于螺旋电热丝安装的螺旋槽,螺旋电热丝嵌装于分流管的螺旋槽内。

作为本发明进一步的方案:所述第二过滤筒为两端开口的圆柱形筒体结构,分流管外端所形成的圆周直径大于第二过滤筒的外径。

作为本发明进一步的方案:所述过滤网为中部向上弧形突出结构。

作为本发明进一步的方案:所述下料孔呈圆形,下料孔的直径大于搅拌轴的外径。

作为本发明进一步的方案:所述第一搅拌叶转动所形成的外圆周直径小于第二过滤筒的内径,第一搅拌叶转动所形成的内圆周直径大于下料孔的直径。

作为本发明进一步的方案:所述罐体的侧壁上于横隔板上侧安装有第二排杂管,罐体的底部中间安装有排油管,罐体的底部还设有与过滤网上侧空间连通的第一排杂管,第二排杂管、排油管和第一排杂管上均设有阀门。

作为本发明进一步的方案:所述第一过滤筒、第二过滤筒和过滤网的目数分别为150目、350目和450目。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:该易清理变压器油除杂装置,通过第一过滤筒可对变压器油初过滤,且第一过滤筒方便取下清理;通过分流管可用于变压器油的分流排出,且螺旋电热丝可不直接接触对变压器油加热,加热效果好;通过第二过滤筒可对变压器油二次过滤;通过电机带动第一搅拌叶转动,利于变压器油温度均匀,扰流孔可起到扰流效果;变压器油通过下料孔流下,通过过滤网可对变压器油三次过滤,且第二搅拌叶转动可将过滤网上的杂质向外推动,保持过滤网的过滤效率稳定;整个装置结构新颖,设计合理,杂质清除效果好、效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中过滤筒部分的结构示意图。

图中:1-加料筒,2-第一过滤筒,3-螺旋电热丝,4-分流管,5-第二过滤筒,6-横隔板,7-扰流孔,8-第一搅拌叶,9-过滤网,10-第二搅拌叶,11-排油管,12-阀门,13-第一排杂管,14-下料孔,15-连杆,16-搅拌轴,17-电机,18-电机座,19-罐体,20-凸缘,21-第二排杂管。

具体实施方式

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