[发明专利]一种线缆性能测试装置及应用其的线缆性能测试方法

说明书

本发明公开了一种线缆性能测试装置及应用其的测试方法，该装置包括控制台及其两侧的夹持机构、电阻测试仪与一对高压引出杆，高压引出杆用于为待测电缆两端施加试验电压，电阻测试仪用于测量待测电缆的电阻，所述夹持机构对称设于控制台两侧，用于夹持固定待测电缆两端，所述高压引出杆与待测电缆之间还设有导电接头组件。本发明通过将高压引出杆通电的同时启动机械卡盘，对待测电缆进行扭转，同步进行通电耐压试验，并记录电阻变化数值和相应数值下的待测电缆扭转次数，通过阻值变化和扭转次数联系进行评估待测电缆的耐用性，具有更高和更精确的评估价值，同时使得性能测试的测试效率更高，并进一步降低了测试过程的成本和时间。

技术领域

本发明涉及线缆性能测试技术领域，尤其涉及一种线缆性能测试装及应用其的线缆性能测试方法。

背景技术

各类线缆在推往市场之前，一般都要对其产品进行环境耐受性及机械性能等性能进行测试，譬如常规的耐扭转性试验，目前在对线缆的耐扭转性试验中，通常采用机床控制台及机械卡盘等夹持机构对线缆进行扭转，然而目前的试验过程中，扭转测试装置往往只能测量待测电缆的扭转性能，而不能进行耐压测试，目前通常是对待测电缆进行扭转固定次数，例如500转，在固定次数后观察待测电缆的护套破损状况，以此作为对待测电缆的第一步评估手段，然后将待测电缆从夹持机构取下，再对其进行耐压测试以及对待测电缆进行解剖查看电缆导体的完整性，因待测电缆的内部导体破损状态无从观测，对待测电缆的测试结果存在着不准确的现象，无法准确判断待测电缆在多少转的扭转后出现内部导体的破损状态，因此，评估产品的实际使用寿命存在着较大的困难，并且实际测试过程中需要多次将电缆进行耐压试验和扭转试验，过程十分麻烦且浪费大量的人力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一种线缆性能测试装及线缆性能测试方法，通过将耐扭转性试验和耐压试验结合，使得在耐扭转性试验后，电缆无须下架再由人工安装到耐压试验装置上，提高了电缆性能测试效率，同时通过结合电阻测试仪能够准确判断待测电缆的阻值变化，从而准确评估待测电缆的扭转次数与内部导体的破损状态，提高了测试的精确性。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种线缆性能测试装置，包括控制台及夹持机构，该装置还包括电阻测试仪与一对高压引出杆，所述高压引出杆分别与待测电缆的两端电连接，用于为电缆两端施加试验电压，所述电阻测试仪分别电连接待测电缆两端的高压引出杆，用于测量待测电缆的电阻，所述夹持机构包括机械卡盘、旋紧螺母及卡盘转轴，所述卡盘转轴为中空转轴，所述夹持机构对称设于控制台两侧，用于夹持固定待测电缆两端，所述高压引出杆与待测电缆之间还设有导电接头组件，所述导电接头组件设于卡盘转轴内，且所述导电接头组件包括中空连接轴、绝缘支架、束筒及导电附件，所述束筒末端用于箍紧待测电缆的导体部分，束筒前端通过卡槽嵌接中空连接轴一端，所述高压引出杆前端设有环槽，所述导电附件末端束箍在环槽外并与所述高压引出杆电连接，且导电附件前端延伸并弹性抵触在中空连接轴另一端的内侧，所述中空连接轴通过绝缘支架固定于控制台内。

作为本发明对上述方案的优化，所述束筒末端带有锥度。

作为本发明对上述方案的优化，所述束筒为侧面开有长槽的筒体结构，且所述长槽两侧均设有连接扣，所述连接扣通过螺栓锁紧。

作为本发明对上述方案的优化，所述绝缘支架包括绝缘连接杆、绝缘套筒及中空连接轴外的连接套筒，所述连接套筒通过轴承套设在中空连接轴外侧，绝缘套筒套设于连接套筒外侧，所述绝缘连接杆两端分别连接绝缘套筒和控制台。

作为本发明对上述方案的优化，所述控制台内设有电机，所述卡盘转轴外侧缠绕有皮带，并通过外侧缠绕的皮带连接所述电机的输出轴。

作为本发明对上述方案的优化，所述电机为双轴电机，两输出轴分别同步驱动控制台两侧的机械卡盘。

作为本发明对上述方案的优化，所述机械卡盘底部连接一挡片，挡片两侧设有光电计数器。