[发明专利]一种三通紫铜管件的机加工设备

说明书

本发明提供了一种三通紫铜管件的机加工设备，属于自动化加工设备的技术领域。一种三通紫铜管件的机加工设备包括设置于工作台面上，且沿一方向依次布置的上料机构、打孔机构、扩口机构、整形机构以及平口机构，并且在工作台面上垂直设置有运输机构，运输机构将各个机构串联起来；本发明通过将打孔机构、扩口机构、整形机构以及平口机构设置于同一工作台上，并通过设置运输机构连接各个机构，实现了在同一设备上完成三通紫铜管件的打孔、旋压扩口、整形及平口的机加工过程，加快了工作效率，而且采用打孔的方式替代切头方式，提高了成材率，避免材料浪费，同时，设置程序控制器，实现了自动化控制，减轻了工作人员的劳动强度，提高了生产安全性。

技术领域

本发明涉及自动化加工设备的技术领域，具体是涉及一种三通紫铜管件的机加工设备。

背景技术

由于紫铜管件物理性能优越，环保性能好，因此被广泛应用于石油化工和生活供水领域，并且我国目前也正逐渐用紫铜管件代替塑料管件提升饮水品质。

传统的，紫铜管件包括直管件和连接管件，其中，连接管件包括二通、三通以及多通，对于三通来说，既能实现连接还能将管道分支。当前市场中，三通的紫铜管件的成型加工方式主要为通过液体作为填充介质的冷挤压成型方式，这种方式通过超高压把管坯挤压出第三个支管，并在挤压完成后，将密封的第三支管头部切掉，从而形成三通，再进行整形工序和平口工序。但是，这种成型加工方式在加工过程中需要将成型的支管头部进行切除，造成了成材率的降低，材料浪费严重；其次，成型加工工作中的切料、整形以及平口工序均需通过工作人员手动操作，不仅效率低下，还加强了工作人员劳动强度，同时，安全性差。并且，国内目前公布了一种加工Y型三通的工艺方法，通过水挤压的方式代替传统的灌铅工艺，将铜管冷挤压成T形铜管后，再将T形铜管在成型机上加工成Y形，然后切割Y形铜管各端口，保证了各端口的平齐和容易得到所需要的长度。但是，这种工艺方法同样采用了在成型加工后切除支管头部的工序，同样造成了成材率低的问题。

综上所述，目前的三通紫铜管件的成型加工工艺存在效率低、劳动强度大、安全性低以及成材率低、材料浪费大的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种三通紫铜管件的机加工设备，以在一工作台上间隔设置有打孔机构、扩口机构、整形机构以及平口机构，并通过设置运输机构连接各个机构，实现了在同一设备上完成三通紫铜管件的打孔、旋压扩口、整形及平口的机加工过程，不仅加快了工作效率，而且采用打孔的方式替代切头方式，提高了成材率，避免了材料浪费，同时，设置程序控制器，仅一人便能完成对整个设备的自动化操作的控制，减轻了工作人员的劳动强度，提高了生产的安全性。

具体技术方案如下：

一种三通紫铜管件的机加工设备，具有这样的特征，包括：打孔机构、扩口机构、整形机构、平口机构、上料机构、运输机构以及控制器，上料机构包括上料盘和排料架，上料盘设置于工作台面的一侧旁，排料架设置于工作台面上，打孔机构设置于工作台面上且位于排料架背离上料盘的一侧，扩口机构、整形机构、平口机构以及运输机构均设置于工作台面上，扩口机构设置于打孔机构背离上料机构的一侧，整形机构设置于扩口机构背离打孔机构的一侧，平口机构设置于整形机构背离扩口机构的一侧，运输机构垂直于工作台面设置，且运输机构沿排料架到平口机构的方向布置，同时，运输机构上位于每一机构的位置上均对应设置有吸取结构，并且上料机构、打孔机构、扩口机构、整形机构、平口机构以及运输机构均线连接于控制器上。

上述的一种三通紫铜管件的机加工设备，其中，上料盘为振动上料盘，且振动上料盘的出口端连接于排料架上，上料结构还包括排料驱动器以及侧向挡块和定位挡块，排料驱动器沿垂直于振动上料盘的出口端到排料架的方向设置，侧向挡块沿排料驱动器的设置方向布置，定位挡块设置于排料驱动器的相对面且两者呈间隔设置。