[发明专利]一种剪切环模制粒机

说明书

本发明公开了一种剪切环模制粒装置，其包括电动机13、皮带轮2、齿轮箱3、主轴4、环模5、压辊6、切刀7、进料口8、出料口12、计量加料器9、防护罩10、循环水管1、底座11、脚轮14等。主轴4两端分别与皮带轮2、压辊6相连，中间嵌套主轴齿轮。主轴齿轮18、行星齿轮19、内齿圈20依次啮合，内齿圈20上设置环模安装盘21，环模5由卡箍连接在环模安装盘21上，方便拆装清理。压辊6与主轴4渐开线花键连接，装卸方便。压辊6为双凸轮结构，便于消除径向力。设置水循环通道，实现对物料的加热或保温，提高生产效率。环模5与压辊6转速比恒定，转速可调。计量加料器9根据电流调节加料量。环模5与压辊6有多种组合，适应物料范围广。

技术领域

本发明涉及一种能够对粉状或颗粒状物料进行加热并加工成圆柱颗粒状物料的制粒装置，特别涉及一种可快速装卸的环模制粒机。属于剪切制粒成型设备制造加工技术领域。

背景技术

环模制粒机具有结构简单、效率高、物料适用性强等特点而被广泛使用，其主要工作原理是环模和压辊同向旋转但存在速度差，使环模和压辊之间的楔形间隙中物料受到剪切挤压力，物料逐渐挤入环模上的成型孔中成型，并不断向外端挤出，由切刀把成型物料柱切成所需的长度，最后成型颗粒从出料口排出。

目前所使用的环模制粒机，环模通过螺栓和传动机构相连，压辊嵌套在另一传动轴承上。制粒结束后，需对模具进行清理，由于环模、压辊为固定安装，且环模内部空间较小，所以清理较困难。其次，在制粒过程中，需要对物料进行加热，以提高物料的塑性和熟化程度，便于制粒。目前所采用的加热方式为增加调质机构，在其中通蒸汽，对物料进行加热。这种加热方式传热效率低，能耗大。再次，目前的喂料器无法检测环模内的物料量，一旦存在环模成型孔堵塞，就会积料，如发现不及时，物料会越积越多，最终卡死环模、压辊，甚至烧毁电机，严重影响生产。再次，目前所使用的环模制粒机，环模主动旋转，压辊无外加动力驱动，是随动。对物料无剪切作用或剪切作用较弱。或虽有环模、压辊同时转动，但采用两台电动机提供驱动(如专利ZL200910033585.6,环模制粒机)。另外，目前所使用的剪切制粒机结构设计，压辊无论单轮、双轮或三轮结构设计，均无法消除挤压时的径向力。

针对现有技术存在的问题和缺陷，本发明设计了一种剪切环模制粒机，其可实现快速拆装，方便清理，并在其内部设计有加热水道，在制粒过程中对物料进行加热，提高加热效率，设计物料量定量控制装置，实现定量加料，避免制粒系统卡死，设计双凸轮压辊结构，消除制粒过程的径向力。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供了一种具有快速拆装，具有加热水套，具有物料定量控制、具有剪切功能、具有消除径向力的剪切环模制粒机。

为实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案：一种剪切环模制粒机，由电动机、皮带轮、齿轮箱、主轴、环模、压辊、切刀、进料口、出料口、计量加料器、防护罩、循环水管、底座、脚轮等组成。所述电动机、齿轮箱、计量加料器安装于底座上。所述主轴一端与皮带轮相连，另一端与压辊相连。所述齿轮箱的传动链由主轴齿轮、行星齿轮、内齿圈构成，主轴齿轮安装于主轴上，主轴齿轮与行星齿轮啮合，行星齿轮与内齿圈啮合，内齿圈上设置环模安装盘，环模由卡箍连接在环模安装盘上。压辊与主轴渐开线花键连接。

进一步，所述电动机驱动减速机通过所述同步皮带轮带动所述主轴、内齿圈驱动所述环模与压辊相向运动，完成剪切挤压制粒。

进一步，所述环模为对开式结构，由卡箍与环模安装盘连接。

进一步，所述压辊为双凸轮对称结构，便于消除径向力。

进一步，所述环模，其圆周上布置有成型孔，用以对物料成型。按成型孔大小，设计系列环模，成型孔直径5mm～10mm，按0.5mm或1mm进1档设置环模。

进一步，所述防护罩与压辊内设置水道，通过循环水管和热水系统相连，实现对物料的加热。