[发明专利]一种MBR膜处理表面活性剂废水方法

说明书

技术领域

本发明公开了一种MBR膜处理表面活性剂废水方法。

背景技术

国内外普遍使用的阴离子表面活性剂LAS(直链烷基苯磺酸钠)属于生物难降解物质，它的广泛使用不可避免地对水环境造成了污染，在我国环境标准中把它列为第二类污染物质。LAS废水的处理对于保护资源，保持生态平衡，促进经济发展，都具有重要意义。

因此，将MBR(MembraneBioreacto r)与A/O工艺相结合，应用聚偏氟乙烯平板膜对阴离子表面活性剂废水的处理进行深度处理，对高效降解高浓度LAS废水具有重要的现实意义。

发明内容

发明目的：提供一种MBR膜处理表面活性剂废水方法。

技术方案：为了提高LAS废水的处理能力，本发明所采用的技术方案为：一种MBR膜处理表面活性剂废水方法，其特征在于，包括如下步骤：原水由潜水泵从排水井抽到原水槽中，然后经斜板沉淀池到前置反硝化A段，再溢流进入好氧反应器O段，在出水泵的抽吸作用下得到膜过滤出水，设定出水量，出水泵的工作压力为0～50kPa，出水泵运行13min停2min，好氧槽连续曝气，并设定硝化液回流比。

更进一步的，所述的膜过滤出水流量为10～80L/h。

更进一步的，所述的硝化液回流比为1～5。

更进一步的，所述的水利停留时间为5～20h。

更进一步的，所述的容积负荷为0.02～0.14kg LAS/(m³·d)。

有益效果：本发明提供的一种MBR膜处理表面活性剂废水方法，采用膜生物反应器(MBR)工艺处理阴离子表面活性剂废水。通过考查水力停留时间、容积负荷对反应器处理直链烷基苯磺酸钠(LAS)效果的影响，确定了最佳的水力停留时间为10.4h，容积负荷为0.058kg LAS/(m³·d)，此时LAS的去除率达到最高，为99.5％。结果表明，LAS的去除主要是靠微生物的降解作用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明：

实施例1：

一种MBR膜处理表面活性剂废水方法，包括如下步骤：原水由潜水泵从排水井抽到原水槽中，然后经斜板沉淀池到前置反硝化A段，再溢流进入好氧反应器O段，在出水泵的抽吸作用下得到膜过滤出水，出水量为20L/h，出水泵的工作压力为0～50kPa，出水泵运行13min停2min，好氧槽连续曝气，硝化液回流比为1，设定系统水利停留时间为7.8h，反应器的容积负荷控制在0.025kg LAS/(m³·d)，膜组件对LAS的去除率达95.7％。

实施例2：

一种MBR膜处理表面活性剂废水方法，包括如下步骤：原水由潜水泵从排水井抽到原水槽中，然后经斜板沉淀池到前置反硝化A段，再溢流进入好氧反应器O段，在出水泵的抽吸作用下得到膜过滤出水，出水量为40L/h，出水泵的工作压力为0～50kPa，出水泵运行13min停2min，好氧槽连续曝气，硝化液回流比为2，设定系统水利停留时间为10.8h，反应器的容积负荷控制在0.086kg LAS/(m³·d)，膜组件对LAS的去除率达97.7％。

实施例3：

一种MBR膜处理表面活性剂废水方法，包括如下步骤：原水由潜水泵从排水井抽到原水槽中，然后经斜板沉淀池到前置反硝化A段，再溢流进入好氧反应器O段，在出水泵的抽吸作用下得到膜过滤出水，出水量为55L/h，出水泵的工作压力为0～50kPa，出水泵运行13min停2min，好氧槽连续曝气，硝化液回流比为3，设定系统水利停留时间为11.5h，反应器的容积负荷控制在0.117kg LAS/(m³·d)，膜组件对LAS的去除率达93.9％。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各种实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案以及改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。