[发明专利]以聚四氟乙烯膜为基础的过滤材料及其制备方法和应用

说明书

技术领域

本发明属于材料技术领域，具体涉及一种以聚四氟乙烯膜为基础的过滤材料及其制备方法和应用。

背景技术

现有普遍应用于新风系统的高效过滤材料都是用的HEPA材料(即高效空气过滤器)制成的，其中最常见的材质有PP滤纸、复合PET滤纸、熔喷涤纶无纺布和熔喷玻璃纤维。这些材料的主要缺点是依靠纤维根部的静电吸附颗粒物，在使用环境湿度较大时会失去作用，使用一定时间后(一般不长于三个月)静电作用逐渐衰退，直至不起作用。

发明内容

本发明的一个目的在于提出一种以聚四氟乙烯膜为基础的过滤材料的制备方法。

本发明的一种以聚四氟乙烯膜为基础的过滤材料的制备方法，包括如下步骤：S101：将热熔胶加热融化至75℃～95℃；S102：用所述步骤S101得到的产物将涤纶针刺材料与聚四氟乙烯膜粘合；S103：将所述步骤S102得到的产物在室温下进行固化处理，得到以聚四氟乙烯膜为基础的过滤材料。

本发明的以聚四氟乙烯膜为基础的过滤材料，以聚四氟乙烯为原料，聚四氟乙烯膜表面布满原纤维状微孔，孔隙率在90％以上，每一平方英寸有多达90亿个微孔，具有优异的微颗粒过滤效果，可以广泛应用于制药、生化、微电子和实验室耗材等领域。由于它的孔径平均在0.2微米，可以过滤绝大多数PM 2.5颗粒物(一般粒径在0.5至1.0微米之间的颗粒物占99％以上)。用于新风系统中，无需更换，理论上可永久保持其过滤精度，克服了现有新风系统所使用的HEPA过滤材料过滤效率随时间不断降低，需定期更换的缺陷。

另外，根据本发明上述实施例的以聚四氟乙烯膜为基础的过滤材料的制备方法，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步地，所述聚四氟乙烯膜的孔径为0.1μm～0.3μm。

进一步地，所述涤纶针刺材料的厚度为3.0cm～3.5cm。

进一步地，在所述步骤S103中，固化处理的时间为45h～50h。

本发明的另一个目的在于提出所述的制备方法得到的以聚四氟乙烯膜为基础的过滤材料。

本发明的再一个目的在于提出以聚四氟乙烯膜为基础的过滤材料在新风系统中的应用。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为现有的新风系统的高效过滤滤芯材料放大500倍后的图片；

图2为现有的新风系统的高效过滤滤芯材料的吸附示意图；

图3为本发明的以聚四氟乙烯膜为基础的过滤材料中的聚四氟乙烯膜放大3000倍后的电子显微镜图片。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例1

实施例1提出了一种以聚四氟乙烯膜为基础的过滤材料，其制备方法，包括如下步骤：

(1)将热熔胶加热融化至75℃。

(2)用所述步骤(1)得到的产物将厚度为3.5cm的涤纶针刺材料与孔径为0.1μm的聚四氟乙烯膜粘合。

(3)将所述步骤(2)得到的产物在室温下进行固化处理50h，得到以聚四氟乙烯膜为基础的过滤材料。

实施例2

实施例2提出了一种以聚四氟乙烯膜为基础的过滤材料，其制备方法，包括如下步骤：

(1)将热熔胶加热融化至95℃。

(2)用所述步骤(1)得到的产物将厚度为3.0cm的涤纶针刺材料与孔径为0.3μm的聚四氟乙烯膜粘合。

(3)将所述步骤(2)得到的产物在室温下进行固化处理45h，得到以聚四氟乙烯膜为基础的过滤材料。

实施例3

实施例3提出了一种以聚四氟乙烯膜为基础的过滤材料，其制备方法，包括如下步骤：

(1)将热熔胶加热融化至85℃。

(2)用所述步骤(1)得到的产物将厚度为3.2cm的涤纶针刺材料与孔径为0.2μm的聚四氟乙烯膜粘合。

(3)将所述步骤(2)得到的产物在室温下进行固化处理48h，得到以聚四氟乙烯膜为基础的过滤材料。