[发明专利]便于安装管理的光解离子净化系统在审

专利信息
申请号: 201710728060.9 申请日: 2017-08-23
公开(公告)号: CN107456854A 公开(公告)日: 2017-12-12
发明(设计)人: 唐述勇;乔天喜 申请(专利权)人: 德阳护球环保科技有限公司
主分类号: B01D53/75 分类号: B01D53/75;B01D50/00
代理公司: 成都路航知识产权代理有限公司51256 代理人: 李凌
地址: 618000 四川省德阳*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 便于 安装 管理 光解 离子 净化系统
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种气体净化装置,具体涉及便于安装管理的光解离子净化系统。

背景技术

目前废气净化设备的种类越来越多,随着工业的不断发展,传统的废气净化工艺已经不能满足现在有机废气净化需求。目前市场上缺少高精度和大型化废气净化产品,不能满足市场需求。超高频高压光解离子净化系统是继固态、液态、气态之后的物质的第四态,当外加电压达到气体的放电电压时,气体被击穿,产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高,但重粒子温度很低,整个体系呈现低温状态,所以称为超高频高压光解离子净化系统。超高频高压光解离子净化系统降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用,使污染物分子在极短的时间内发生分解,并发生后续的各种反应以达到分解污染物的目的。现有的等离子光解净化器多为一体化结构,不易装卸及维修操作,更换及维修成本高;且通风量小,净化器壳体较小,废气在净化器内反应停留时间短,净化效率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有的等离子光解净化器多为一体化结构,不易装卸及维修操作,更换及维修成本高,目的在于提供便于安装管理的光解离子净化系统,各个过滤网、等离子层既紫外杀菌层均采用板状预制件与壳体滑动可拆卸连接,结构简单,操作方便,且能有效提高通风量,实现高效净化。

本发明通过下述技术方案实现:

便于安装管理的光解离子净化系统,包括立式长方体型壳体,所述壳体的轴向中部四周侧壁上均开设有进风口,所述壳体的轴向上端设有第一出风口、下端设有第二出风口;所述壳体内由进风口至第一出风口的通道上依次设有等离子层和紫外杀菌层;所述壳体内由进风口至第二出风口的通道上依次设有过滤网板、等离子层和紫外杀菌层,所述进风口第一出风口和第二出风口处均设有滤网;

所述等离子层、紫外杀菌层、过滤网板均为呈长方体型板状预制件,所述板状预制件不相邻的两个侧壁上沿轴向凸设有滑轨;所述壳体上位于进风口和第一出风口之间侧壁上、以及进风口与第二出风口之间侧壁上开设有安装口,且壳体内不相邻的两个侧壁上设有滑槽,所述等离子层、紫外杀菌层和过滤网板通过滑轨嵌入滑槽内且沿滑槽滑动实现与壳体的可拆卸滑动连接;所述滑轨上沿轴向凹设有密封槽,所述密封槽内固定有橡胶密封层,所述滑槽内沿轴向凸设有与所述密封槽适配的密封钢条;在安装口上设有密封门。

本发明的过滤网板、等离子层和紫外杀菌层均采用预制件结构,将等离子层、紫外杀菌层和过滤网板通过以滑槽和滑轨配合滑动的方式可拆卸安装于壳体内,结构简单,操作方便,大大提高了装卸效率,便于对净化装置的装卸操作,当过滤网板、等离子层或紫外杀菌层任一层损坏后,只需更换对应的净化层即可,利于降低更换及维修成本;此外,本发明为双净化通道,各个预制板与壳体活动连接,若活动连接处密封性较差,则会导致部分气体未经净化直接由预制板与壳体连接缝隙处流通,降低净化效率,通过上的密封槽与滑槽上的密封钢条过渡配合接触,实现预制板与壳体的密封连接;进风口环设与壳体四周,进入壳体的气体可分为两路分别进行净化:进风口至第一出风口的净化通道、进风口至第二出风口的净化通道,有效提高通风量,实现高效净化。

优选地,所述板状预制件的另两个不相邻侧壁上凸起设有弹性密封块,所述壳体内后侧壁上及密封门上均设有用于过渡配合容纳所述弹性密封块的凹槽。

在关紧密封门之后,板状预制件会受到挤压作用,使板状预制件上的弹性密封块压紧陷入壳体后侧壁上的凹槽、及密封门上的凹槽内,实现进一步的密封连接。

优选地,所述滑轨上还设有限位机构,所述限位机构包括限位销钉和弹簧,所述滑轨上设有安装孔,限位销钉和弹簧均同轴线设于安装孔内,且弹簧的轴向一端固定于安装孔底部、另一端固定于靠近安装孔端口处的限位销钉上,限位销钉的轴向长度小于安装孔的轴向长度,且弹簧处于自然伸长状态时限位销钉凸出于滑轨的表面;所述滑槽内设有限位孔,用于容纳所述凸出滑轨表面的限位销钉。

为防止在正常生产操作过程中过滤网板、等离子层或紫外杀菌层各个板状预制件与壳体,发生滑动,故设置限位机构,在将板状预制件通过滑轨插入壳体内的滑槽过程中,限位销钉被压入安装孔内、弹簧被压缩,当板状预制件的滑轨上的限位销钉刚好到达滑槽上的限位孔时,板状预制件完全装入壳体内,此时在弹簧自身恢复力作用下将限位销钉挤压入限位孔内,防止板状预制件上的滑轨与壳体上的滑槽发生相对滑动。

优选地,所述限位销钉凸出滑轨表面的结构呈半球体型,所述限位孔凹陷为半球形壳体结构。

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