[发明专利]用于液化天然气生产的制冷分离罐

说明书

技术领域

本发明涉及液化天然气的生产设备领域，尤其涉及一种用于液化天然气生产的制冷分离罐。

背景技术

对于液化天然气的生产过程中，需要经过多次的换热和压缩等操作，换热器在操作完成后；低温高压的环境下，排出的产品中包括气体和部分冷却后形成的液体，在头几次换热的操作过程中，气体组分占大部分，液体仅仅只有较小部分，液体会混杂在气体后进入到后续装置中；因此在此过程中，一般会采用分离罐将其进行分离。

但是，在实际操过程中，当产品中含有大量液体时，气体和液体较容易分离；针对产品中仅含有少量的液体，大部分为气体时，传统的分离罐很难将大部分气体中的液体截留下来，液体随着气流进入循环系统，再次进行换热和压缩操作，不仅浪费能量，而且对后续的设备存在一定的损耗，影响后续装置的使用寿命。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种结构简单，针对产品中仅含有少量液体的气体进行分离，分离效果好，方便产品的循环生产的用于液化天然气生产的制冷分离罐。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种用于液化天然气生产的制冷分离罐，所述的制冷分离罐为圆柱形的壳体，所述的壳体中部设有密封的圆柱形分离槽，分离槽的内部设有水平安装的旋转轴，旋转轴上设有多个球形的滤液筛网，滤液筛网的直径与分离槽的内径相同，分离槽一侧的壳体上设有进料口，分离槽另一侧的壳体上设有旋转电机，旋转电机连接在旋转轴上，旋转电机一侧的分离槽的顶部设有出气口，分离槽的底部设有排液口，所述壳体的顶部设有罐体排气口，壳体的底部设有罐体排液口，所述的排液口上设有电磁控制阀。

作为本发明的一种改进，所述的壳体顶部设有次级滤液筛网，所述的次级滤液筛网设置在罐体排气口的正下方，次级滤液筛网的下方设有圆锥形的导流板；正常情况下，气体和液体在分离槽中已经全部分离完成，但是，为了保证分离效果，通过次级滤液筛网进一步的进行滤液，避免液体介质随着气体进入后续装置中。

作为本发明的一种改进，所述的分离槽的上方设有气流分布管，气流分布管的上方均匀分布有多个垂直向上的分布口，所述的气流分布管连接在出气口上；通过气流分布管均匀分布气流，方便气流均匀通过罐体排气口以及次级滤液筛网，装置运行稳定，方便分离。

作为本发明的一种改进，所述的分离槽内旋转轴的下方设有液位检测仪，所述的液位检测仪与排液口上的电磁控制阀相连接；通过液位检测仪检测分离槽内截留下来的液体液面，当液体液面到达一定高度时，通过排液口进行排液，避免因为液位过高而影响球形滤液筛网的分离效果。

作为本发明的一种改进，所述的壳体下方设有壳体液位检测仪，罐体排液口上设有壳体排液阀，壳体排液阀与壳体液位计检测仪相连接；通过壳体液位检测仪控制分离罐整体的排液情况，方便对产品液体的收集和后续处理。

本发明的优点在于：本发明通过对制冷分离罐进行改进，针对液体天然气生产过程中产生的仅含有少量液体的气体产品进行处理，由于液体介质本身较少，通过不断旋转的球形滤液筛网进行截留，将气体中少量的液体介质截留下来，将少量的液体介质在滤液筛网上富集，积聚了大量液体介质后，通过排液口排入壳体下方，方便分离槽的稳定工作；本装置利用气体中液体本身具有一定的吸附性，在离心力和重力的作用下，使得少量的液体介质相互接触，然后积聚成大颗粒的液体，最终完成收集。

装置本身结构简单，操作方便，控制精准，气液分离效果好，方便液化天然气的后续生产，提高了后续生产设备的使用寿命，实用效果好。

附图说明

图1为本发明的装置结构简图。

其中，1 壳体，2 分离槽，3 旋转轴，4 球形滤液筛网，5 进料口，6 排液口，7 出气口，8 罐体排液口，9 罐体排气口，10 次级滤液筛网，11 气流分布管，12 分布口，13 导流板，14 旋转电机，15 液位检测仪，16 壳体液位检测仪。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。