[发明专利]一种水渠渠槽侧通预制件的生产方法

权利要求书

1.一种水渠渠槽侧通预制件的生产方法，其特征在于：所述的方法包括以下步骤：

（1）制作与水渠预制件相同形状所需的模具，模具倒置摆放，模具底部朝上，从底部浇筑混凝土；

（2）在模具内侧上均匀喷涂上脱模油或垫上塑料薄膜；

（3）将制作好的钢筋骨架套入浇筑模具中，并调整好混凝土的保护层，所述的钢筋骨架的槽边按内、外受力情况配置受力筋，槽底按上、下受力情况配置受力筋，将配置的钢筋分解成可以加工的形状，然后焊接成单元构件，将若干个单元构件用纵向钢筋焊接连接形成渠槽的钢筋骨架，钢筋骨架上的两端分布单元构件较密，中间分布单元构件较稀疏且均匀；

（4）现场制作浇筑所需的混凝土；将混凝土从模具底部中间倒入，均匀向两端平摊，再使用直插式振捣器振动，振动 1～3分钟，排出混凝土中的气泡，使混凝土密实结合，再对模具槽口上表面进行抹光；合上模具盖板；

（5）浇筑混凝土后的水渠预制件在现场养护，养护时·温大于500h·℃后即可拆边模，洒水养护时·温大于1500h·℃后可拆内模，拆内模后预制件集中堆放，养护时·温达2000h·℃以上时即可出厂使用。

2.根据权利要求1所述的水渠过路预制件的生产方法，其特征在于：所述的时·温为时间×室外温度，所述时间单位为小时，时间数值取≥16的正整数，所述室外温度单位为摄氏度，室外温度≥20℃。

3.根据权利要求1所述的水渠渠槽侧通预制件的生产方法，其特征在于：所述的模具包括前端盖（1）、上盖板（2）、模腔（3）、后端盖（4）、侧壁板（5）和钢筋骨架；所述的前端盖（1）、后端盖（4）分别对应安装于模腔（3）的前、后端面，并采用螺栓（7）固定；模腔（3）上套有钢筋骨架，模腔（3）两侧通过螺栓（7）固定安装有对称的两块侧壁板（5）；侧壁板（5）倾斜的角度对应于模腔（3）侧壁的倾斜角度，并通过螺栓（7）固定于模腔（3）上，所述的侧壁板（5）上还设有中空的等腰梯形台（14）；所述上盖板（2）盖于模腔（3）上；

所述钢筋骨架包括第二层构造钢筋（10）、第一层构造钢筋（11）、增力构造钢筋（12）和纵向钢筋（13），所述第二层构造钢筋（10）、第一层构造钢筋（11）与增力构造钢筋（12）连接构成单元构件，第一层构造钢筋（11）与增力构造钢筋（12）将第二层构造钢筋（10）夹于中间，若干个单元构件通过纵向钢筋（13）连接成钢筋骨架。

4.根据权利要求3所述的水渠渠槽侧通预制件的生产方法，其特征在于：所述的模腔（3）采用钢板折弯焊接或冲压而成，模腔（3）内部和边缘使用角钢或槽钢作支撑。

5.根据权利要求3所述的水渠渠槽侧通预制件的生产方法，其特征在于：所述的模腔（3）顶部设有两个对称的倒角，使得水渠渠槽侧通预制件槽内侧壁与底部形成倒角，便于清除淤泥。

6.根据权利要求3所述的水渠渠槽侧通预制件的生产方法，其特征在于：所述的前端盖（1）、后端盖（4）上设有凸台（15），所述的凸台（15）为对接槽（8）的模型，经浇筑在预制件上形成对接槽（8）。

7.根据权利要求3所述的水渠渠槽侧通预制件的生产方法，其特征在于：所述的模腔（3）设有两块对称的侧壁，所述的侧壁与竖直面的夹角为5°～8°；所述的侧壁上还设有吊孔（6）。

8.根据权利要求1所述的水渠渠槽侧通预制件的生产方法，其特征在于：所述的混凝土包括以下重量份数的原料：粗细骨料60～70份、425～525硅酸盐水泥10～20份、粉煤灰5～10份、铁矿渣微粉5～10份、高效减水剂1～3份，所述的高效减水剂为酒精废液干粉加磺酸钙减水剂的重量比为1:1。

9.根据权利要求8所述的水渠渠槽侧通预制件的生产方法，其特征在于：所述的所述的粗细骨料为河沙和石灰岩或花岗岩碎料的混合物，河沙和石灰岩或花岗岩碎料的重量比为1:1～1.5；所述河沙的细度模数为2.2～3.0，所述石灰岩或花岗岩碎料径为5～30mm。

10.根据权利要求8所述的水渠渠槽侧通预制件的生产方法，其特征在于：所述的磺酸钙减水剂制备方法为将亚硫酸盐纸浆废液为原料，加入氢氧化钠调节PH值至8～10，通入空气在70～80℃下反应10～12h 后加入硫酸钾，在70～80℃下反应40～50min，过滤，干燥后即得磺酸钙减水剂。