[发明专利]一种塑料件自动整形设备

说明书

技术领域

本发明涉及整形设备领域，具体涉及一种塑料件自动整形设备。

背景技术

有些塑料件，如电饭煲内盖(一般用PP料)注塑成型后，冷却过程变形弯曲，达不到尺寸要求，需要对注塑件进行整形校准。

目前，整形过程一般采用人工手动完成。具体过程如下：将内盖预装在工装底模上，再使用一定重量的铁块放在内盖中心，通过铁块的重力对内盖进行整形，一段时间后，将铁块取出，达到整形目的，如此往复，每整形一个注塑件需来回取放一次铁块。

上述人工手动整形存在如下缺陷：

1、由于采用人工手动整形方式每整形一个注塑件，需来回取放铁块一次，因此，存在工人劳动强度、工作效率低的缺陷；

2、因每批次注塑件的变形程度不一样，需调整铁块重量，操作难度大；整形程度不可控，质量一致性、稳定性无法保证。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中采用人工手动整形塑料件存在劳动强度高、效率低，质量一致性，稳定性无法保证的缺陷，从而提供一种效率高，质量一致性，稳定性可得到保证的塑料件自动整形设备。

为解决上述技术问题，本发明的一种塑料件自动整形设备，包括

机座；

底模组件，安装在所述机座上，用于安装塑料件；

整形块；

驱动装置，通过驱动所述整形块向所述底模组件方向移动预设行程来控制对所述塑料件的整形下压量。

还包括控制所述驱动装置对所述塑料件下压预设时间的电控系统。

所述电控系统包括启动按键，在所述启动按键按下后，控制所述驱动装置工作预设时间后断开的时间继电器。

所述启动按键为双启动按键。

所述底模组件包括底板，设置在所述底板上支撑所述塑料件的支撑结构。

所述支撑结构包括设置在所述底板上的若干支撑柱。

所述支撑柱设有四根，分别设于所述塑料件的四个角处。

所述机座包括

底座；

侧板，设有两块，相对安装在所述底座上；

安装板，其两端分别连接在两所述侧板上，所述驱动装置安装在所述安装板上；

所述底模组件安装在所述底座上，且处于两所述侧板之间。

所述底座为箱形结构，所述电控系统安装于所述底座内。

所述驱动装置包括

伸缩结构，安装在所述机座上，且其可伸缩部与所述整形块连接；

限位结构，设置在所述机座上，对下压的所述整形块限位来控制所述整形块的下压量。

所述伸缩结构为气缸或液压缸。

所述限位结构为沿所述整形块移动方向高度可调的可调限位结构。

所述可调限位结构包括连接在所述机座上的限位块，以及螺纹连接在所述限位块上，阻止所述整形块继续朝所述底模组件方向移动的限位螺栓。

还包括对所述整形块进行导向的导向结构。

所述机座上设有通孔，所述导向结构包括长度方向沿所述整形块移动方向设置的光轴，以及设置在所述通孔内的直线轴承，所述光轴的一端与所述整形块连接，另一端插入所述直线轴承内。

本发明技术方案，具有如下优点：

1、在本发明中，通过驱动整形块下压安装在底模组件上的塑料件，从而实现自动对塑料件整形，不仅工人的劳动强度明显降低，操作效率提高约50％；而且由于下压量能够控制，从而能够控制整形程度，因此质量一致性和稳定性好。

2、在本发明中，由于包括控制所述驱动装置对所述塑料件下压预设时间的电控系统，因此，整形时间能够保证一致，因此，能够进一步提高整形质量的一致性和稳定性。

3、在本发明中，由于整形时间可以调节，整形程度可以调节，因此，本发明的一种塑料件自动整形设备适用于不同系列的产品。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1、为本发明的塑料件自动整形设备处于整形状态的主视图；

图2、为图1的左视图；

图3、为图1的俯视图；

图4、为本发明的塑料件自动整形设备处于未整形状态的主视图；

图5、为本发明的底模组件的结构示意图；

图6、为本发明的底模组件上安装有塑料件的结构示意图。

附图标记说明：