[发明专利]全自动电光花制造设备的药物射流主机

说明书

本发明公开一种全自动电光花制造设备的药物射流主机，包括有机架、料斗、射流座、推线装置、拨料装置、压料装置以及挤出装置；该料斗设置于机架上，料斗内具有一级料槽、二级料槽、三级料槽和挤出料道；该拨料装置包括有第一主轴、拨料杆和第一驱动机构；该压料装置包括有第二主轴、正反螺旋和第二驱动机构；该挤出装置包括有挤料杆和第三驱动机构。通过配合利用各个装置，以快速在金属线上包裹药物，取代了传统之人工粘的方式，大大提高了生产效率，减少了人力耗费，降低了生产成本，同时药物包裹的长度可控，一致性较好，产品质量更高。

技术领域

本发明涉及烟花制造设备领域技术，尤其是指一种全自动电光花制造设备的药物射流主机。

背景技术

电光花是一种小型玩具烟花，传统的是在一细长杆上除较短的一截尾段外均涂覆一层电光花火药，燃放时，尾段作为持手端，引燃另一端头火药，火药即沿杆燃放放射出耀眼的闪闪光芒，燃放者舞动手中的电光花，能拉划出各种光影轨迹，最受少年儿童的喜欢；随着电光花火药的不断更新，出现了各种色彩或分段色彩的电光花，其五彩斑斓的效果更加满足了少年儿童的需求。

然而，目前的电光花在生产制造普遍采用人工粘药物的方式，人工粘药物需要进行多次来回操作和烘干，效率非常低，并且药物在金属线上覆盖的长度不一样，产品质量不好。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全自动电光花制造设备的药物射流主机，其能有效解决现有之电光花生产效率低并且质量不好的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种全自动电光花制造设备的药物射流主机，包括有机架、料斗、射流座、推线装置、拨料装置、压料装置以及挤出装置；

该料斗设置于机架上，料斗内具有一级料槽、二级料槽、三级料槽和挤出料道，该二级料槽位于一级料槽的下方并连通一级料槽；该三级料槽位于二级料槽的下方并连通二级料槽，该挤出料道连通三级料槽；

该射流座安装于挤出料道的输出端并连通挤出料道的输出端，射流座的两端贯穿形成有送线通道，送线通道连通挤出料道；

该推线装置设置于机架上并位于送线通道的输入端侧旁；

该拨料装置包括有第一主轴、拨料杆和第一驱动机构，该第一主轴的上端伸入料斗中，该拨料杆安装于第一主轴的上端并位于二级料槽中，该第一驱动机构设置于机架上并与第一主轴的下端联接而带动第一主轴转动；

该压料装置包括有第二主轴、正反螺旋和第二驱动机构，该第二主轴的上端伸入料斗中，该正反螺旋安装于第二主轴的上端并位于三级料槽中，该第二驱动机构设置于机架上并与第二主轴的下端联接而带动第二主轴转动；

该挤出装置包括有挤料杆和第三驱动机构，该挤料杆与挤出料道相适配并设置于挤出料道中，该第三驱动机构设置于机架上并带动挤料杆沿挤出料道轴向来回活动。

优选的，所述推线装置包括有主动辊、从动辊和电机，该主动辊和从动辊上下设置，该电机带动主动辊转动。

优选的，所述第一驱动机构为电机，该电机通过皮带带动第一主轴转动。

优选的，所述第二驱动机构包括有电机，该电机通过皮带传动第二主轴转动。

优选的，所述第三驱动机构为摇杆组件，该电机带动摇杆组件活动，摇杆组件与挤料杆联接并而带动挤料杆轴向来回活动。

优选的，所述机架上设置有挡线装置，该挡线装置位于送线通道的输出端外侧，挡线装置包括有平移件、挡片、第三主轴、凸轮和复位弹簧，该平移件可前后来回活动地设置于机架上，该挡片固定于平移件上，该第三主轴可转动地安装于机架上，第三主轴的下端与第二主轴的下端之间连接有传动皮带，该凸轮安装于第三主轴的上端并促使平移件向前活动，该复位弹簧连接于机架和平移件之间并促使平移件向后复位。