[发明专利]一种摩托车铝圈冲孔机

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲孔机，具体为一种摩托车铝圈冲孔机。

背景技术

摩托车铝圈需要冲钻出容纳钢丝的通孔。冲孔过程应该保证铝圈冲孔区域周部较为平整，且整个铝圈的轮廓不会发生明显的形变。然而摩托车铝圈直径往往不同，传统冲钻头直接固定在模座上，不同直径的铝圈采用同一冲孔机冲孔会导致铝圈局部变形，无法使用。同时，现有夹具一般是调节卡爪至适配铝圈内径，待卡爪将铝圈卡紧时，即采用螺栓等锁紧卡爪。然而上述夹具的缺点也较为明显，当一个铝圈钻孔完毕，对下一个铝圈进行钻孔时，常常需要重新卸下螺栓以装夹铝圈，因为整个生产过程并不能完整连续地进行，工作效率低下。

发明内容

本发明提供了一种摩托车铝圈冲孔机，该摩托车铝圈冲孔机具有保护涡泡不易损坏、可适应不同直径铝圈以及冲孔效率高的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:

一种摩托车铝圈冲孔机，包括机体，所述机体设有：铝圈装夹装置，用于固定装夹摩托车铝圈；铝圈压涡装置，用于在铝圈圈面上压涡冲孔形成涡泡；所述铝圈装夹装置包括将摩托车铝圈卡紧的卡爪、用于滑动安装卡爪的转盘、驱动转盘等分转动的驱动电机以及调节卡爪之间距离以夹紧摩托车铝圈的松紧调节机构；所述铝圈压涡装置包括两个镜像设置且用于在铝圈圈面上冲孔的冲孔机构、用于固定冲孔机构的固定座、将铝圈的钻孔部位垫起以便冲孔机构冲孔的基座以及防止铝圈压涡完成取出时涡泡受损的涡泡保护机构；所述冲孔机构包括冲针，相应地，所述基座设有供冲针插入以实现冲孔的凹槽。其中，工人们在对摩托车铝圈进行冲孔操作时，首先将铝圈放入卡爪夹紧，随后将夹紧的铝圈送入铝圈压涡装置进行压涡处理，驱动电机为伺服电机，伺服电机驱动转盘实现等分转动，与此同时，冲针对铝圈圈面实现冲孔操作，当冲孔完成时，工人们取下铝圈，换至另一面重复上述操作，以实现对铝圈的冲孔压涡处理，由于涡泡保护机构可保护涡泡在铝圈移出时不受损，故使用该冲孔机冲孔的铝圈废品率低。

作为优选，所述涡泡保护机构包括用于固定铝圈装夹装置的第一固定座，所述第一固定座朝向地面一端设有多个在竖直方向上可往复运动的往复件；凹槽的深度小于铝圈圈面到基座的距离。凹槽的深度与铝圈圈面到基座的距离相同时最为优选，涡泡的深度与铝圈到基座的高度相同，当冲针进行冲孔操作时，冲针将铝圈圈面压入涡泡中，同时，往复件受到挤压收缩，当压涡操作完成以后，冲针不再对铝圈圈面进行施压，往复件又重新处于伸展状态，从而将固定有铝圈的夹具向上顶起，而此时，涡泡已经脱离了凹槽，固定有铝圈的夹具沿原路径平行返回即可进入对下一个铝圈的冲孔，因此不会损坏已经冲孔完成的涡泡，减少废品率。

作为优选，所述往复件是油缸，第一固定座朝向地面一端与油缸输出端相固定。

作为优选，松紧调节机构包括固定连接块、连接杆以及推进机构，所述固定连接块与推进机构输出端相固定，所述连接杆一端与固定连接块铰接固定，另一端与卡爪铰接固定。

作为优选，推进机构是油缸。

作为优选，铝圈压涡装置还包括用于调节冲孔机构与铝圈之间角度的角度调节装置，所述角度调节装置包括设置于固定座上的弧形固定槽、设置于模座上的固定柱以及紧固件，所述固定柱穿设于弧形固定槽且通过紧固件锁紧固定。同时，在对铝圈进行冲孔时，工作人员可通过旋转固定座，使得弧形固定槽与固定柱发生相对移动，从而实现对两个冲孔机构之间角度的调节，调节完毕后，通过紧固件锁紧固定，从而防止冲孔机构在冲孔过程中发生移动，影响了冲孔工作的进程。

作为优选，铝圈压涡装置还包括用于水平调节冲孔机构位置的水平移动装置以及用于固定固定座和滑块的固定装置，所述水平移动装置包括与模座滑动配合的滑块，模座上设有与滑块滑动配合的滑槽；固定装置包括设置于滑块上的第一固定座、设置于固定座上的第一固定螺纹柱以及第一固定螺纹杆；所述第一固定座横向设置有螺纹孔，第一固定螺纹杆一端穿设于螺纹孔且螺接固定；第一固定螺纹杆另一端固定连接有第一固定螺母，第一固定螺纹柱与第一固定螺母螺接固定。

作为优选，铝圈压涡装置还包括于垂直冲孔机构方向上调节冲孔机构位置的载台以及固定件，所述载台与固定座通过固定件固定，相应地，所述基座与载台相固定；载台底部与固定座留有供载台带动冲孔机构运动调距的空隙。

作为优选，所述固定件包括设置于固定座上的第二固定螺纹柱、设置于载台上的第二固定座以及第二固定螺纹杆；所述第二固定座设有供第二固定螺纹杆穿过的第一螺纹孔，所述第二固定螺纹杆一端与第一螺纹孔螺接固定；第二固定螺纹杆另一端设有第二固定螺母，第二固定螺母与第二固定螺纹柱螺接固定。