[发明专利]各向同性超强耐蚀铝合金轧制板材及制备方法

权利要求书

1.一种各向同性超强耐蚀铝合金轧制板材，其特征在于：它主要由铝（Al）、锌（Zn）、镁（Mg）、铜（Cu）、锆（Zr）和锶（Sr）组成，其中，锌（Zn）的质量百分比为12.18~12.51%，镁（Mg）的质量百分比为2.85~3.31%，铜（Cu）的质量百分比为1.43~2.83%，锆（Zr）的质量百分比为0.18~0.20%，锶（Sr）的质量百分比为0.0435~0.0598%，余量为铝和少量杂质元素，各组份的质量百分比之和为100%；所述的锌（Zn）、镁（Mg）、铜（Cu）其总质量百分比含量为16.92~18.19%；所述各向同性超强耐蚀铝合金轧制板材晶粒细小，X、Y、Z方向上均低于10μm，并且三个方向上平均晶粒尺寸相近，分别为8.2μm、8.7μm、9.5μm，另外X、Y方向上的抗拉强度也很接近，分别为745Mpa和760Mpa，表现出理想的各向同性，在121℃×5 h+133℃×16h时效处理下最高强度达809.2Mpa；晶间腐蚀深度109.2μm，剥落腐蚀等级EA，具有较好的抗晶间腐蚀和抗剥落腐蚀性能。

2.一种权利要求1所述的各向同性超强耐蚀铝合金轧制板材的制备方法，其特征是它依次包括：

（1）熔铸： 所述的熔铸是指将纯Al完全熔化后一次性加入Al-Cu中间合金、Al-Sr中间合金、Al-Zr中间合金，待这些合金全部熔化后依次加入纯Zn和纯Mg；待纯Mg全部熔化后再加入六氯乙烷精炼除气直至没有气体逸出，将金属液在720℃±10℃下静置保温5~10 min后去渣并浇铸成锭，所述的Al-Cu中间合金中Cu的质量百分比为50.12%，Al-Sr中间合金中Sr的质量百分比为9.89%，Al-Zr中间合金中Zr的质量百分比为4.11%；

（2）均质化退火：所述的均质化退火是指将熔铸所得的合金依次经过温度分别为400±5℃×6±0.5h，420±5℃×6±0.5h，440±5℃×6±0.5h和460±5℃×12±1h的四次退火，随炉冷却至200±5℃后取出，在空气中冷却至室温；

（3）挤压加工：所述的挤压加工是指将经过均质化处理的铸锭车削至圆棒，挤压前对合金进行480±5℃×8±0.5 h的保温处理，从炉中取出后立即进行挤压比不小于12的挤压加工；

（4）轧制加工：所述的轧制加工是指将挤压加工得到的棒材切取一段，沿轴线均分为二作为轧制试样，经过420±5℃×2±0.5h的保温处理后进行至少7道次轧制加工；

（5）固溶处理：所述的固溶处理是指将经过轧制加工的合金进行450±5℃×2±0.5h、460±5℃×2±0.5h和470±5℃×2±0.5h保温处理，然后在室温下进行水淬；

（6）时效处理：所述的时效处理是指将经过固溶处理的合金进行121±5℃×24±1 h或121±5℃×5±0.5 h+133±5℃×16±1h的时效处理。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征是所述的均质化退火的四次退火温度分别为400℃，420℃，440℃和460℃；所述的挤压温度为480℃；所述的固溶处理温度分别为450℃、460℃和470℃；所述的时效处理温度分别为121℃和121℃+133℃。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征是在固溶处理之前对轧制板材进行250±5 ℃×24 h、300±5 ℃×6 h、350±5 ℃×6 h和400±5 ℃×6 h的预回复退火处理。