[发明专利]一种热浸镀锌工艺

说明书

本发明公开了一种热浸镀锌工艺，包括如下步骤：第一步，除油：将工件倒入由10‑12g/L的碳酸钠、12‑15g/L的氢氧化钠的混合溶液中，溶液温度为90～100℃，达到工件完全被浸润为止；第二步，酸洗，将工件放入浓度为15％～20％的硫酸溶液中酸洗5～10min，并在溶液中添加抑雾缓蚀剂，酸洗温度为30～50℃，酸洗完后用清水冲洗2～3min；第三步，用50‑60℃温水清洗工件。该热浸镀锌工艺冷却环节冷却速度快，耗水量小，能耗低，并且采用无铬钝化，对环境友好。

技术领域：

本发明涉及镀锌领域，具体讲是一种热浸镀锌工艺。

背景技术：

热浸镀锌工艺一般包括以下步骤:酸洗、清洗、助镀、热浸镀锌、冷却和钝化，其中，酸洗过程中易产生酸雾，严重影响工作环境，而且酸洗时间掌握不恰当，会消耗大量盐酸；热浸镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，但在这过程中会产生锌灰，不仅影响镀锌质量，而且影响生产效率；冷却过程中由于热浸后的工件是接近400℃的高温，用普通水冷却的话，冷却效果不好不说，冷却水温度急剧升高，需要实时更换冷却水，耗水量大，而且冷却效果不好；最后就是钝化过程，现有钝化液通常是对环境污染比较严重的铬盐为主的六价铬钝化。再者，现有工艺生产的镀锌件镀层不均匀，易腐蚀。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种生产环境友好、镀锌质量高、镀锌件镀层均匀，耐腐蚀的热浸镀锌工艺，该镀锌工艺冷却环节冷却速度快，耗水量小，能耗低，并且采用无铬钝化，对环境友好。

本发明的技术解决方案是，提供一种热浸镀锌工艺，包括如下步骤：

第一步，除油：将工件倒入由10-12g/L的碳酸钠、12-15g/L的氢氧化钠的混合溶液中，溶液温度为90～100℃，达到工件完全被浸润为止；

第二步，酸洗，将工件放入浓度为15％～20％的硫酸溶液中酸洗5～10min，并在溶液中添加抑雾缓蚀剂，酸洗温度为30～50℃，酸洗完后用清水冲洗2～3min；

第三步，用50-60℃温水清洗工件；

第四步，浸渍助镀液，将工件放入氯化锌－氯化铵水溶液中浸渍，浸渍温度为60～70℃，浸渍时间为1～3min；

第五步，烘干预热，为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为80～125℃；

第六步，热浸镀锌，将预热后的工件放入锌液中，锌液温度为450～495℃，浸锌时间为3～6min，并在锌液中通入高压空气，使锌液在工件表面不断翻滚，以去除锌灰，并用刮灰器将浮起的锌灰清除；

第七步，冷却，将工件放入温度低于30℃的冷却水中冷却，其中，冷却池底部设置低温冷却媒弯折管，低温冷却媒以LNG的冷能为冷源，与常温冷媒换热后将常温冷媒的温度降至-50～-15℃，换热后的天然气用于加热其他步骤中的溶液温度；

第八步，钝化、漂洗，将工件放入钝化液中钝化后漂洗，然后风干，钝化液由钛酸盐、磷酸盐、有机硅改性环氧树脂、有机酸和水组成。

作为优选，步骤四中还加入防爆剂。

进一步的，步骤八中有机酸选自柠檬酸、酒石酸、水杨酸或乳酸中的一种或多种。

本发明的有益效果是：本工艺生产环境友好、镀锌质量高、镀锌件镀层均匀，耐腐蚀，该镀锌工艺冷却环节冷却速度快，耗水量小，能耗低，并且采用无铬钝化，对环境友好。

具体实施方式：

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明：

一种热浸镀锌工艺，包括如下步骤：