[发明专利]电池电极用浆料搅拌机

说明书

本发明提供一种电池电极用浆料搅拌机，包括：容器，用于收容由液体材料与粉末状材料构成的混合材料，并且具有形成倾斜底面的底部与形成从倾斜底面的边缘部直立的内周面的侧壁部；高速搅拌体，使混合材料流动并进行搅拌，并且由倾斜圆筒部、以放射状交替配置多个搅拌片以及搅拌槽的旋转板以及直立固定在所述旋转板的搅拌片的多个搅拌棒构成；高速用电机，用于旋转高速搅拌体；低速搅拌体，具有用于刮掉附着在容器内周面的混合材料的刀片面以及使位于容器内边缘部的混合材料移动到中央的涡流形成面；低速用电机，用于旋转所述低速搅拌体。该搅拌机能够一次性投入混合材料并均匀地分散以及混合，同时将高速搅拌体的结构最大限度的简单化，由此最大限度的降低旋转负荷，进而能够以高速旋转设定电机，并且能够大幅度缩短搅拌时间并提高产量。

技术领域

本发明涉及电池电极用浆料搅拌机，更详细地说涉及在制造使用于形成电池电极的浆料时能够分散以及均匀地混合材料的电池电极用浆料搅拌机。

背景技术

最近，对于通过再充电的可持续使用的电池，正在提出积极应对节省使用化石燃料与再生能源的再利用来解决环境污染的方案，并且对于手机、笔记本电脑等便携式电子机器的动力正在普遍使用二次电池，尤其是对电动汽车积极地进行开发，因此导致二次电池的生产量正在大幅度增加。

在制造该二次电池的方法中，利用涂布法形成电极是将由电极活性材料、导电材料、粘合剂以及溶解粘合剂的溶剂构成的电极用浆料涂覆于集电体上进行干燥来形成电极，在制造电极用浆料时，需均匀地物理性分散以及混合由电极活性材料、导电材料、粘合剂以及溶剂等构成的液体与粉末状的混合材料，如此才能制造出具有作为电池用电极使用的材料特性的同时具有适合涂布的流动性以及粘性浆料混合物。

由此，至今正在使用分散投入方式，该分散投入方式是根据混合材料更换适合搅拌的搅拌机，同时分散投入混合材料进行搅拌，但是该分散投入方式不仅投入混合材料的作业麻烦，而且搅拌所需时间非常长，大约需要约7～8小时，因此存在产量非常低的缺点。

在之前也做过省去投入作业的麻烦的同时缩短搅拌时间的努力，即在制造电池电极用浆料时一次性投入混合材料。作为该示例的现有技术有国内公开专利第10-2015-0025684号“电极浆料的叶轮搅拌机”。

所述现有技术结构如下：由容器、叶轮与驱动部构成，通过高速旋转的叶轮在短时间内有效分散电极浆料的原材料的同时均匀地混合该原材料，其中容器装有电极浆料的原材料；所述叶轮以相互不同的形状形成多层并且可旋转地设置在所述容器内部，并且混合所述电极浆料的原材料；所述驱动部配置在所述容器底部，通过向上方形成的结合轴与所述叶轮连接来旋转所述叶轮。

另外，所述叶轮形成多层结构，通过位于下部的第一叶轮使电极浆料的原材料向上方移动，位于上部的第三叶轮使通过第一叶轮向上部移动的电极浆料的原材料向下方移动，位于中间的第二叶轮使通过第一以及第三叶轮向上方或者下方移动的电极浆料的原材料混合。

如上所述，混合液体材料与粉末状材料制造成浆料状态的搅拌机，首先投入液体材料与粉末状材料，在未均匀混合的状态下叶轮无法顺利地旋转，因此在电机产生大旋转负荷。然后，在进行搅拌的过程中，若电机的旋转负荷逐渐减小之后在某一临界值保持固定旋转负荷，则完成对浆料的均匀混合，之后结束搅拌作业(参照图7)。

从而，对于电机开始驱动直到电机的旋转负荷达到某一临界值的时间实际上可视为搅拌所需时间，而对于电机的旋转速度是考虑到混合材料的搅拌作业时的旋转负荷而设定的，若设定的旋转速度过快，则对电机产生负担，因此容易故障或是缩短寿命，相反的若设定的旋转速度太慢，则搅拌时间变长降低产量。并且，电机的旋转负荷也受到混合材料的粒度与比重的影响。即，混合材料的粒度越大或者比重越大大，则就会增加旋转负荷。