[发明专利]一种模块式可拆卸的模具芯子

说明书

本发明公开了一种模块式可拆卸的模具芯子，包括芯头、模块套接装置；芯头设置在上部位置，芯头套接在模块套接装置的上部，芯头的中间通体设置有芯孔；模块套接装置包括用于套接芯头的套杆，套杆中间通体设置有套杆螺孔，套杆的下部固定设置有圆柱体的连接台；卡接槽围绕连接台圆柱体的外表面竖直设置，卡接槽为凹入的长条形；套接模块为圆弧形，套接模块与连接台的接触面为凹入的弧形，凸块固定设置在套接模块与连接台的接触面的中间位置，套接模块利用凸块，通过卡接槽固定卡接。这种模块式可拆卸的模具芯子，大大提高了耐火砖安装孔的尺寸精度，提高了模具芯子的重复使用率，实现了模具芯子的快速拆卸。

技术领域

本发明属于耐火砖模具芯子的拆卸技术领域，具体涉及一种模块式可拆卸的模具芯子。

背景技术

随着科学技术的不断进步和热工艺的不断优化，在高温热工条件下，对耐火砖的尺寸和安装孔的精度要求越来越高。耐火砖的压制成型过程，首先将耐火砖成型料，摊覆在模具的下模板上，下模板不动，利用液压机将耐火砖模具的上模板往下压制，最后形成符合客户要求的定型耐火砖。

客户根据自身的需要，对耐火砖的尺寸、安装孔径有特定的要求；目前在耐火砖的成型过程中，需要加工安装孔的型腔时，一般采用蜡制的芯子或木制的芯子，由于蜡制的芯子自身的强度很低，在对耐火砖的震压成型过程中，容易使蜡制的芯子变形；同样木质的芯子，由于自身的光洁度较低，导致耐火砖的安装孔尺寸精度达不到客户的要求；现有技术中，采用蜡制芯子和木制芯子主要存在的问题是：1、采用蜡制芯子和木制芯子，在耐火砖成型的过程中，容易使安装孔的型腔变形，导致耐火砖的安装孔尺寸精度达不到客户的要求；2、采用蜡制芯子和木制芯子，容易在脱模的过程中，造成脱模残留，影响耐火砖的耐火性能；3、采用蜡制芯子和木制芯子，每个芯子只用一次，消耗量大，不可重复利用，造成浪费。发明人基于现有技术中的缺陷，研发了由金属制成的，一种模块式可拆卸的模具芯子，能够很好地解决现有技术中的问题。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题，提供一种模块式可拆卸的模具芯子，其设计结构简单、科学合理，使用方便，可实现模具芯子的快速拆卸；这种模块式可快速拆卸的模具芯子，采用金属制成，这样就解决了采用蜡制和木制芯子容易导致安装孔的型腔变形的问题，大大提高了耐火砖安装孔的尺寸精度，提高了模具芯子的重复使用率，实现了模具芯子的快速拆卸。

本发明所采用的技术方案是：一种模块式可拆卸的模具芯子，包括芯头、模块套接装置；芯头设置在上部位置，芯头套接在模块套接装置的上部，芯头的中间通体设置有芯孔；模块套接装置包括用于套接芯头的套杆，套杆中间通体设置有套杆螺孔，套杆的下部固定设置有圆柱体的连接台；卡接槽围绕连接台圆柱体的外表面竖直设置，卡接槽为凹入的长条形；套接模块为圆弧形，套接模块与连接台的接触面为凹入的弧形，凸块固定设置在套接模块与连接台的接触面的中间位置，套接模块利用凸块，通过卡接槽固定卡接。

所述芯头套接在套杆上，芯头在套杆上自由上下移动。

所述芯头的直径和模块套接装置的底部直径相同。

所述围绕连接台圆柱体的外表面上，固定设置的卡接槽与套接模块上设置的凸块配合使用。

所述凸块和卡接槽为梯形状，凸块的尺寸小于卡接槽的尺寸。

所述在套接模块与连接台的接触面，所对应的另一面的上部为凸出的扇形，下部为凸出的弧形。

所述卡接槽沿着连接台圆柱体的外表面上设置有4～8个，以连接台的圆心为中心，两个为一组对称设置。

所述套接在卡槽上，相邻的套接模块之间的套接模块大小不同，以连接台的圆心为中心相对称的一组套接模块大小相同。