[发明专利]一种海绵钛生产中反应器大盖上氯化镁管通道处理方法

说明书

本发明公开了一种海绵钛生产中反应器大盖上氯化镁管通道处理方法，具体为：用硅酸铝保温棉制作一个圆柱体，将其放置于反应器大盖氯化镁管通道内，通道上部用盲板封闭。此方法彻底解决了氯化镁管通道清理费时、费力问题。利用本发明的方法仅需拆掉封闭盲板，用风镐对通道四周略微处理，硅酸铝保温棉简易圆柱体既能脱落，工作时间短，在5分钟之内就可搞定，极大的减轻了拆卸工的劳动强度，保证了安全生产，杜绝了由于风镐钎子对通道清理时造成的反应器大盖氯化镁管通道变形，能够有效的延长反应器大盖的使用周期，节约成本。

技术领域

本发明涉及海绵钛生产技术领域，具体涉及一种海绵钛生产中反应器大盖上氯化镁管通道处理方法。

背景技术

在镁法制取海绵钛的过程中，当金属镁与四氯化钛的还原反应结束后，在还原蒸馏反应器内的海绵钛中还残留有部分氯化镁和金属镁杂质。为了把这部分杂质从海绵钛中分离出来并净化海绵钛，将盛有海绵钛的还原蒸馏反应器与冷凝反应器对接，在真空蒸馏状态下，经过冷凝反应器上带导管的大盖将氯化镁和金属镁等杂质送入冷凝反应器中进行冷凝结晶，一方面获得纯净的海绵钛，另一方面可回收冷凝结晶的氯化镁和金属镁。为防止气态氯化镁和金属镁在大盖引管中冷凝结晶后堵塞引管，从而影响气态氯化镁和金属镁与海绵钛的分离，现有技术是在引管外围增设电加热器及支撑电加热器的耐火保温层，以构成加热大盖。但是现有的加热大盖只能对大盖内的导管壁进行加热，无法将热能有效辐射至导管下端，使气态氯化镁和金属镁容易在大盖导管下端冷凝结晶，而一旦结晶长大，将会自下而上堵塞导管而影响真空蒸馏分离，从而降低海绵钛产品质量，延长生产周期，增加生产成本。并且，镁法海绵钛生产过程中，在转蒸馏时反应器大盖上氯化镁管拔出后，其连接处用盲板封闭。在蒸馏过程中反应器大盖通道都是被堵塞死的，有的是镁堵死，有的是镁和氯化镁堵死。拆卸处理方式是拆掉反应器大盖氯化镁管连接处封闭的盲板，用风镐打通大盖上氯化镁管通道；要是镁堵死，拆卸工至少处理4小时才能清理干净氯化镁管通道，有时当天根本无法清理干净，需要通过浸泡等处理第二天才能清理出来，耽误了反应器大盖的正常周转，影响了生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种海绵钛生产中反应器大盖上氯化镁管通道处理方法，用以解决现有技术中氯化镁管通道清理费时、费力的问题，该方法操作简单，减轻了拆卸工的劳动强度，省时、省力。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种海绵钛生产中反应器大盖上氯化镁管通道处理方法，所述方法具体为：用硅酸铝保温棉制作一个圆柱体，将其放置于反应器大盖氯化镁管通道内，通道上部用盲板封闭。

优选地，所述圆柱体的直径略大于或等于反应器大盖上氯化镁管通道直径，由于硅酸铝保温棉具有一定的柔软性，可以稍微的变形，将其放入反应器大盖氯化镁管通道，可以增加圆柱体与氯化镁管通道的接触面，防止圆柱体脱落，圆柱体的长度小于或等于反应器大盖上氯化镁管通道长度。

其中，为了节省材料，所述硅酸铝保温棉可以选择砌筑还原-蒸馏炉时剩余的硅酸铝保温棉材料，这样砌筑还原-蒸馏炉时剩余的材料就得到充分的利用，防止浪费。

其中，本发明优选的还原-蒸馏炉为I型炉，在实际应用时，本方法也可以用在U型炉上。

在蒸馏期间，镁蒸气和氯化镁蒸气蒸发过程中仅能粘附到硅酸铝保温棉圆柱体表面，阻断了镁蒸汽和氯化镁蒸汽在通道内吸附和聚集。因此，在清理氯化镁管通道时，只要拆掉封闭盲板，拆掉硅酸铝保温棉圆柱体即可，方便易操作，防止用风镐打通通道时造成的通道变形。

在聚集的镁和氯化镁较多时，直接用风镐将硅酸铝保温棉圆柱体拆掉，一般耗时为2～5min，方便快捷，有效的节约的时间，极大的减轻了拆卸工的劳动强度，保证了安全生产。

本发明方法具有如下优点：