[发明专利]纺织粗纱机盆子轴定位规综合误差校验装置及其校验方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织行业专用检具的一种校检装置及其检验方法，具体涉及一种纺织粗纱机盆子轴定位规综合误差校验装置及其检验方法。

背景技术

在纺织行业中，粗纱机盆子轴定位规是设备平车专用检具，此检具主要用于粗纱机大平车时对关键零部件盆子轴在龙筋内的中心位置进行定位检测，以保证平车后的设备运行质量。

如图9可见，现有技术中的粗纱机盆子轴定位规9（简称定位规9），其下端设有定位细圆柱A91，定位细圆柱A91的上方设有粗圆柱A92，粗圆柱A92上方设有锥形块A93，锥形块A93前端设有弧形工作面931。正常情况下，弧形工作面931为标准弧度，且与其定位细圆柱A91的轴线间距为定值。该类检具从生产厂家买回后，由于经常平车使用，标准弧度的弧形工作面931受到磨损，导致其与定位细圆柱A91之间的轴线间距误差加大，从而导致定位规9的检测精度下降，对设备平车质量产生影响。此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具，目前，国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准，在行业现有技术中对此类专用检具的精度也无法进行检测。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、方便操作、准确度高的纺织粗纱机盆子轴定位规综合误差校验装置，该装置能对定位规的弧形工作面及其与定位细圆柱之间的轴线间距误差进行校验，从而保证该类专用检具的精度满足生产要求。

为达到上述目的，本发明的纺织粗纱机盆子轴定位规综合误差校验装置，它包括基座和设在其上的调平检测台，所述的调平检测台的四角下方设置有调平螺栓，上方的中心线上设有左端凹槽A、右端凹槽B，左端凹槽A的上方设有定位件A，右端凹槽B的上方设有定位件B，定位件A、定位件B的上方分别设有平台A、平台B，所述的平台A的上方沿中心线设有横向开口槽A、圆柱槽A和竖向条形槽A，所述的平台B的上方沿中心线设有横向开口槽B、圆柱槽B和竖向条形槽B；所述的横向开口槽B和横向开口槽A内对称设有定位组件，竖向条形槽A、竖向条形槽B内均设有限位件，圆柱槽B内设有检测件，所述的检测件的上部设有锥形块B，锥形块B的前端设有内弧形检测端口；所述的左端凹槽A、右端凹槽B的相向顶端面的间距设为定值；所述的定位件A、定位件B的下部设有分别与左端凹槽A、右端凹槽B相匹配的滑块A、滑块B，滑块A上沿中线设有圆孔A，滑块B上沿中线设有腰形孔；所述的检测件的下端设有与圆柱槽B相匹配的细圆柱B，细圆柱B的上方设有粗圆柱B，锥形块B设在粗圆柱B的上方；所述的定位组件包括Z型件和圆柱定位件，圆柱定位件的上部设手柄，下部设外螺纹A，Z型件的下部中间设有圆孔B，上部中间设有与外螺纹A相匹配的内螺纹；所述的限位件的上部设有楔形开口槽，下端设有滑块，滑块与竖向条形槽A、竖向条形槽B相匹配，滑块的中部设有水平螺孔；所述的竖向条形槽A、竖向条形槽B内沿横向中心线上分别设有同轴线水平圆柱孔A、水平圆柱孔B，水平圆柱孔A、水平圆柱孔B内分别设有微调件，微调件包括微调旋钮和转换螺栓，微调旋钮后端设有圆柱手柄。

本发明的另一个目的在于提供上述纺织粗纱机盆子轴定位规综合误差校验装置的检验方法，包括如下步骤：

a将调平检测台置于基座上，通过调平螺栓将调平检测台调整为水平状态；

b将定位件A下部的滑块A、定位件B下部的滑块B分别设置在左端凹槽A、右端凹槽B中，通过可调臂螺栓将定位件A固定在左端凹槽A中，通过可调臂螺栓将定位件B预固定在右端凹槽B，固定定位件A时，须将其下部滑块A的前端面抵在左端凹槽A顶端面上；

c将定位组件的Z型件设置在横向开口槽B中，并在横向开口槽A对称放置另一定位组件的Z型件，通过内六角螺丝进行固定，并分别将圆柱定位件下端设置的外螺纹A旋进各个Z型件上部的内螺纹中；

d将定位规下部的定位细圆柱A设置在圆柱槽A中，将微调旋钮插入到水平圆柱孔A中，在竖向条形槽A中将微调旋钮旋进转换螺栓中，再将限位件下部的滑块设置在竖向条形槽A里，并将转换螺栓的前端旋进水平螺孔中，并旋转手柄，推动限位件向定位规方向前行，使定限位件的上部设置的楔形开口槽卡住定位规上部的锥形块A两侧，停止旋转手柄，通过旋转圆柱定位件对定位规进行定位固定；

e将检测件下端的细圆柱B51设置在圆柱槽B中，通过限位件和转换螺栓，采取用定位规定位的方法对检测件进行定位固定，再推移定位件B向定位件A方向前行，当定位件B下端的滑块B的前端面到达右端凹槽B顶端面时，旋紧可调臂螺栓对定位件B进行定位固定，这时，检测件前端的内弧形检测端口与定位规的弧形工作面相接触；