[发明专利]一种倍频器中的调节臂加工的方法

说明书

本发明涉及一种倍频器中的调节臂加工的方法，为了解决调节臂的固定槽的尺寸小、加工难的问题，加工一个与固定槽尺寸相同的黄铜块作为填充工装，然后再加工固定槽，将填充工装填充至固定槽内，然后在按照尺寸铣削调节臂的尺寸，此时铣削深度不要穿透，这样便于取下，取下后去掉多余的毛刺，即完成加工。

技术领域

本发明涉及弹载毫米波有源相控阵雷达T/R组件倍频器加工领域，尤其涉及一种倍频器中的调节臂的加工的方法。

背景技术

随着通信技术的快速，传输数据率的要求越来越高，致使通信频段日益拥挤，因而现代通信技术已经向毫米波、亚毫米波波频段发展。毫米波技术在通信、雷达、导弹制导、射电天文学以及电子战等等方面的应用得到了广泛地发展，因而促进了弹载毫米波有源相控阵雷达T/R组件在搜索、识别、跟踪、制导和探测等诸多领域的快速发展。由于现阶段简单的毫米波固态源的频率稳定性和相位噪声常常难以满足设计要求，从而不能满足通信和雷达系统的应用。而目前毫米波雷达所使用的毫米波倍频器是毫米波技术中的一项重要内容，因为，毫米波倍频器既可以降低毫米波雷达的主振频率和扩展工作频段，又可以把微波雷达所具有的优点体现出来，例如，高频率稳定及微波调制器的调制特性等扩展到毫米波波段；还使得当今的小功率的短毫米波、亚毫米波固态源能主要依靠倍频方法来实现。故弹载毫米波有源相控阵雷达T/R组件的倍频器也同样是毫米波有源相控阵雷达不可或缺的关重部件，同时也是有源相控阵雷达等电子装备中最为重要的调节部件，再加之弹载毫米波有源相控阵雷达T/R组件的倍频器属于一次性使用的关键整件，因而，在大批量弹载毫米波有源相控阵雷达T/R组件的倍频器生产过程中，如何在生产过程中提高倍频器的成品率，并同时降低倍频器生产加工成本是生产部门需要优先考量的。而本发明中的T/R组件所使用的倍频器自身是由倍频器中的调节臂、调节环、倍频器波导腔以及其他一些功能件所组成的。而该倍频调节的结构件最为重要的零件为调节臂，且调节臂自身除了零件尺寸小、加工精度要求高外，还要求其具备高精度加工、高表面粗糙度与高密封性等等特点。由于倍频器中的调节臂加工精度要求高，故使得其加工难度增大，因此，给倍频器中的调节器的高精度、高质量加工带来了问题，而这类问题最终将严重影响本例中弹载毫米波有源相控阵雷达T/R组件的倍频器的工作效能。

T/R组件的倍频器主要是依靠其调节臂进行成倍数调频的，且调节臂是由设计人员根据T/R组件所需的倍频数进行调节的，一般倍频器的倍频数为2～4倍。但是，调节臂上焊接有调节环，且该部件一般被称之为调节器。将各一个焊有调节环的调节臂从倍频器中间的波导腔中的两端分别插入，此时，设计人员将根据该T/R组件所需的倍频数对插入倍频器波导腔中的调节臂进行调试，当调试的倍频数达到该T/R组件所需的倍频数后，则设计人员会将调整好的调节臂粘接在倍频器的波导腔上，确保今后该T/R组件正常使用时，倍频数不会发生变化。因而，T/R组件的倍频器中的调节臂是保证倍频器正常工作的关键零件。而调节臂自身具有零件尺寸小、加工精度高和表面粗糙度要求高等加工方面的要求。一般情况下，对T/R组件的倍频器调节臂的加工中，主要的加工方法是使用电火花、线切割等加工设备，而采用电火花、线切割等这样的加工方法就造成了倍频器调节臂在其整个加工过程中，不但其加工难度大、加工工艺复杂，零件成品率低，且容易在加工过程中容易出现加工加工质量问题。如果在加工方法选择上的不合理，就容易导致T/R组件的倍频器中的调节臂在加工过程中，极易出现成品率低、加工周期长、加工成本大幅度上升等等问题。为了解决上述T/R组件的倍频器中的调节臂在加工过程中存在的诸多问题，就需要对T/R组件的倍频器中的调节臂采用一种适合的加工方法，从而使得T/R组件的倍频器中的调节臂能保质保量被加工出来，以满足弹载毫米波有源相控阵雷达T/R组件的倍频器对倍频器中的调节臂的广泛而大量地需求。

发明内容

要解决的技术问题