[发明专利]一种U型弯波导加工的方法

说明书

本发明涉及一种U型弯波导加工的方法，先加工出铣削处U型槽的工装，然后再铣削出U型型腔，在U型型腔上钎焊盖板。将焊接了盖板的U型型腔放置于工装的U型槽内，将盖板铣削成与U型弯波导外形尺寸一致，最后在U型型腔的两端焊接法兰盘。

技术领域

本发明涉及U型弯波导加工领域，尤其涉及一种U型弯波导加工的方法。

背景技术

电磁波雷达目前在预警、搜索、引导、炮瞄、战场监视、敌我识别等诸多方面得到了广泛地应用，且U型弯波导作为电磁波雷达馈线系统或馈源系统不可或缺的关重部件，是电磁波雷达等电子装备中最为重要的部件，电磁波雷达中馈线系统或馈源系统的U型弯波自身除了加工精度要求高、需求较大外，还要求其具备高导热、高导电等等特点。由于U型弯波导加工精度要求高，加工数量一般较大，因此，给U型弯波导的高精度、高质量和批量加工带来了问题。

电磁波雷达中馈线系统或馈源系统所用的U型弯波导使用范围较大，且许多U型弯波导往往外形规整而内腔表面的精度要求较高，具有加工精度高和表面粗糙度要求高等加工方面的要求。一般情况下，对电磁波雷达中馈线系统或馈源系统所用的U型弯波导的加工过程中，既需要高等级钳工和专用的弯制加工设备，还需要用到加工精度较高的铣削设备等加工设备，而高等级钳工主要是依靠手工进行加工，其一般的手工加工过程是：先由操作者手工选择需要加工的波导管毛坯，通过操作者肉眼对波导管毛坯内部进行观察，确定该波导管内腔的表面粗糙度是否符合设计要求。若波导管内腔的表面粗糙度符合设计要求，则由操作者手工将波导管毛坯件进行校正，即该校正加工工序是为了确保波导管毛坯自身的直线度，来满足U型弯波导的后续加工要求。完成校正加工工序后，由钳工操作者按加工工艺要求将其按加工U型弯波导所需的长度，用手动锯弓将其锯下。此时，操作者必须根据电磁波雷达的波长，即厘米波、毫米波的不同，将不同的介质物插入或灌入到波导管内腔中，一般要求不同的介质物插入或灌入的介质物必须与被加工的波导管内腔严丝合缝。然后将已完成插入或灌入介质物的波导管在专用的弯制设备上进行弯制。而这样的加工方法就造成了电磁波雷达中馈线系统或馈源系统所用的U型弯波导在其整个加工过程中，不但其加工难度大、劳动强度大，且在弯制过程中也容易出现加工加工质量问题。由于U型弯波导在加工方法选择上的不合理，因而就导致了电磁波雷达中馈线系统和馈源系统所用的U型弯波导在其工过程中，极易出现成品率低、加工周期长、加工成本大幅度上升等等问题。为了解决上述在电磁波雷达中馈线系统和馈源系统所用的U型弯波导加工中存在的诸多问题，就需要对电磁波雷达中馈线系统和馈源系统所用的U型弯波导采用一种与众不同的加工方法，从而使得电磁波雷达中馈线系统和馈源系统所用的U型弯波导能够以最佳、最合理、最有效的加工方法，来满足电磁波雷达对其广泛而大量地需求。

发明内容

要解决的技术问题

本发明特别针对电磁波雷达中馈线系统和馈源系统所用的U型弯波导加工的实际，对其所用的U型弯波导的加工过程进行了改进，以达到采用简单易行的方法就能即快速、又确保精密地加工电磁波雷达中所用的U型弯波导，同时还大幅度降低加工周期，且又能减少各种加工设备的投入，并达到能保证电磁波雷达中所用的U型弯波导在采用常规设备进行加工时就能高效率、高质量地生产且完全符合设计要求，且被工艺和检验认可的目的。