[发明专利]一种小型永磁退磁机

说明书

技术领域

本发明涉一种小型轴承加工连线上的设备，具体地说是在磨加工之前，为零件退磁所用，属于轴承加工设备技术领域。

背景技术

目前，用于轴承退磁的设备都是采用线圈式退磁机，主要是通过给线圈通入交流电，使线圈产生交变磁场，直接或者间接的通过磁力线对原本轴承的磁性进行干扰达到轴承退磁。电磁线圈会产生很大的电流，使线圈发热，造成极大的能源浪费，且具有一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种效率高，安全的退磁的小型永磁退磁机。

按照本发明提供的技术方案，一种小型永磁退磁机，其特征是：包括

电机、电机固定板、支撑杆、联轴器、前端盖、后端盖、盖板、侧板、磁辊，左支撑架、右支撑架及轴承；

电机通过第一紧固件固定在电机固定板上，所述电机固定板底端四角通过第二紧固件分别与四个支撑杆一端连接，各支撑杆的另一端与前端盖相连；

电机固定板的下端，四个支撑杆构成的空间内，还设置有一联轴器，所述联轴器一端与电机的输出轴相连，另一端与磁辊相连；

磁辊卡接在辊室内，所述辊室为前端盖、后端盖、盖板和侧板构成的盒状空间，所述前端盖截面呈倒凸字形结构，在前端盖凸字结构形成的凹槽内，在前端盖的左右两侧各设置一盖板，所述盖板连接前后端盖，所述前端盖的前后方向一侧设置有侧板；

前端盖、后端盖及各盖板之间通过第三紧固件紧固连接；

左支撑架和右支撑架均为T字机构，左右支撑架对称设置，其一端连接在退磁机的前端盖，另一端与需退磁的零件经过的传送机构固定；

轴承设置在前端盖与后端盖内。

对上述方案的进一步改进，第一紧固件为M6×16的内六角螺丝，所述内六角螺丝有个，均匀设置在电机周围的安装孔内。

对上述方案的进一步改进，所述第二紧固件为M8×14的内六角螺丝，所述内六角螺丝有4个，分别设置在各个支撑杆内。

对上述方案的进一步改进，所述第三紧固件为M6×14的内六角螺丝，所述内六角螺丝共20个。

本发明具有以下优点：

1、本发明退磁机采用电机带动永磁体，功率小，节约了85%的能源；

2、新型退磁机不发热，避免人员接触受伤；

3、采用永磁体退磁，可靠性高，避免受到电压不稳对退磁的影响；

4、节约成本，维修方便，易损件仅有两套6001轴承及电机。

附图说明

图1是本发明主视图。

图2是本发明侧视图。

图3是本发明工作过程图。

图中所示：支撑杆1，第二紧固件2，电机3，第一紧固件4，电机固定板5，联轴器6，右支撑架7，前端盖8，后端盖9，磁辊10，盖板11，左支撑架12，轴承13，侧板14，第三紧固件15，退磁产品16，传送机构17，挡板 18。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种小型永磁退磁机，其特征是：包括

电机、电机固定板、支撑杆、联轴器、前端盖、后端盖、盖板、侧板、磁辊，左支撑架、右支撑架及轴承；

电机3通过第一紧固件固定在电机固定板5上，所述电机固定板5底端四角通过第二紧固件分别与四个支撑杆一端连接，各支撑杆的另一端与前端盖相连；

电机固定板5的下端，四个支撑杆1构成的空间内，还设置有一联轴器6，联轴器6一端与电机的输出轴相连，另一端与磁辊10相连；

磁辊10卡接在辊室内，所述辊室为前端盖8、后端盖9、盖板11和侧板14构成的盒状空间，前端盖8截面呈倒凸字形结构，在前端盖8凸字结构形成的凹槽内，在前端盖8的左右两侧各设置一盖板11，盖板11连接前后端盖，所述前端盖8的前后方向一侧设置有侧板14；

前端盖、后端盖及各盖板之间通过第三紧固件紧固连接；

左支撑架12和右支撑架7均为T字机构，左右支撑架对称设置，其一端连接在退磁机的前端盖，另一端与需退磁的零件经过的传送机构固定；

轴承13设置在前端盖与后端盖内，用于支撑磁辊旋转。

对上述方案的进一步改进，第一紧固件4为M6×16的内六角螺丝，所述内六角螺丝有4个，均匀设置在电机周围的安装孔内。

对上述方案的进一步改进，第二紧固件2为M8×14的内六角螺丝，所述内六角螺丝有4个，分别设置在各个支撑杆内。

对上述方案的进一步改进，第三紧固件15为M6×14的内六角螺丝，所述内六角螺丝共20个。