[发明专利]一种确定不同煤种的烟煤破碎难易程度的方法

说明书

本发明公开一种确定不同煤种的烟煤破碎难易程度的方法，提前对煤种的破碎难易程度进行预测，可以对其进行合理使用进而有效控制入炉煤细度变化；采用的技术方案为：先对所备煤样的煤种进行确认，然后对样品进行晾干或烘干，加水至煤样水分为10±1%；对所备煤样品用6mm、3mm的方孔筛进行筛分，按＞6mm、6‑3mm、＜3mm的粒度级分开，并将＜3㎜的样品淘汰；把＞6mm、6‑3mm两个粒度级的样品按2:3的比例进行配合，配合总重为10kg，称准至0.01g，混匀后，均匀的倒入清洗干净的破碎机内进行破碎；破碎后用6mm、3mm的方孔筛依次筛分；按上述方法选不同班再进行3次试验，最后取其平均值；根据第五步中得出的重量，6‑3mm粒度的占比越大，该煤种越容易破碎。

技术领域

本发明一种确定不同煤种的烟煤破碎难易程度的方法，属于入炉煤破碎技术领域。

背景技术

入炉煤的细度直接影响焦炭质量，为进一步提高入炉煤细度合格率，确保焦炭质量的合格，目前对煤破碎难易程度进行定位，提供数据有效控制入炉煤细度，因入炉煤细度每班每系统进行检验，如入炉煤配比增加新的煤种，细度波动较大，分析出影响细度的原因后再调整煤种的用量，存在工作滞后表现，原因查找比较缓慢，不好确定是新煤种的影响还是分析的偏差。

发明内容

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种确定不同煤种的烟煤破碎难易程度的方法，提前对煤种的破碎难易程度进行预测，可以对其进行合理使用进而有效控制入炉煤细度变化。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种确定不同煤种的烟煤破碎难易程度的方法，按下述步骤进行试验：

第一步：先对所备煤样的煤种进行确认，然后对样品进行晾干或烘干，加水至煤样水分为10±1%；

第二步：对所备煤样品用6mm、3mm的方孔筛进行筛分，按＞6mm、6-3mm、＜3mm的粒度级分开，并将＜3㎜的样品淘汰；

第三步：把＞6mm、6-3mm两个粒度级的样品按2:3的比例进行配合，配合总重为10kg，称准至0.01g，混匀后，均匀的倒入清洗干净的破碎机内进行破碎；

第四步：破碎后用6mm、3mm的方孔筛依次筛分；

第五步：按上述方法选不同班再进行3次试验，最后取其平均值；

第六步：根据第五步中得出的重量，6-3mm粒度的占比越大，该煤种越容易破碎。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明针对入炉煤配比进行分析，根据以往入炉煤细度结果结合新进煤种破碎难易程度，计算出入炉煤的细度范围或要求调整破碎机，用于指导生产，确保进一步提高焦炭质量，本发明通过对所有煤种进行破碎试验，收集实验数据，并对各种煤种破碎难易程度实验数据进行统计分析、分类；再将实验结论应用至实际生产过程控制中进行反复论证，以达到对入炉煤细度进行有效控制的目的，最终形成标准。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为本发明中煤种、挥发分与细度关系图。

具体实施方式

本发明一种确定不同煤种的烟煤破碎难易程度的方法，按下述步骤进行试验：

第一步：先对所备煤样的煤种进行确认，然后对样品进行晾干或烘干，加水至煤样水分为10±1%；

第二步：对所备煤样品用6mm、3mm的方孔筛进行筛分，按＞6mm、6-3mm、＜3mm的粒度级分开，并将＜3㎜的样品淘汰；

第三步：把＞6mm、6-3mm两个粒度级的样品按2:3的比例进行配合，配合总重为10kg，称准至0.01g，混匀后，均匀的倒入清洗干净的破碎机内进行破碎；