[发明专利]一种新鲜氧化铝仓料位检测系统

说明书

本发明涉及一种新鲜氧化铝仓料位检测系统，包括：压力传感器、PLC、伺服电机、旋转编码器以及上位机，本发明通过使用一种锥形压力传感器获取氧化铝仓料位增减信号，再通过旋转编码器记录连接压力传感器的线电缆的收放长度，经过PLC计算得出当前料位的数值，上位机不仅可以显示料位信号，还可以模拟出3D效果的料位画面。本发明的新鲜氧化铝仓料位检测系统可精准的在线连续测量氧化铝仓的料位，为电解铝厂的控制水平的提高贡献力量。

技术领域

本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种新鲜氧化铝仓料位检测系统。

背景技术

在电解铝生产过程中，氧化铝是主要原料消耗之一，氧化铝进厂后经输送系统进入新鲜氧化铝料仓。但由于技术手段和现场条件的限制，新鲜氧化铝料仓的料位检测始终是个难题，现有的雷达料位计会因为仓内粉尘过大而导致测量不准确，通过扫描方式立体成像的3D料位计的精确度也欠佳。最为精准的测量方式是由工人爬到料仓顶部，通过下放重锤来手动测量，但此检测方式不仅加大了现有人员的工作量，也不能实现在线连续监测。

发明内容

本发明实施例提供一种新鲜氧化铝仓料位检测系统，可精准的在线连续测量氧化铝仓的料位。

本发明提供一种新鲜氧化铝仓料位检测系统，包括：

压力传感器，用于将压力信号转化成电信号，所述压力传感器包括锥形的壳体，在壳体侧面顶部和底面分别设有厚膜应变片；

PLC，通过电缆与所述压力传感器相连接，用于根据压力传感器输出的电信号判断氧化铝仓内料位的变化情况，当压力传感器检测到顶部有压力时PLC输出第一控制信号，当压力传感器检测到底部压力减小时PLC输出第二控制信号；

伺服电机，根据所述第一控制信号收起电缆，根据所述第二控制信号下放电缆，以改变所述压力传感器在氧化铝仓内的垂直位置；

旋转编码器，设置于所述伺服电机的输出轴上，用于检测伺服电机的角位移并转化成脉冲信号输出给PLC；

所述PLC根据脉冲信号计算得出电缆的收放长度，即可计算出料位的高度。

在本发明的新鲜氧化铝仓料位检测系统中，所述电缆一端与压力传感器相连接，另一端绕设在卷盘上，所述卷盘在伺服电机的驱动下旋转以实现电缆的收起和下放。

在本发明的新鲜氧化铝仓料位检测系统中，在所述卷盘的电缆收放口处设有松绳检测开关，当电缆松弛时，收起电缆。

在本发明的新鲜氧化铝仓料位检测系统中，所述系统还包括设置于氧化铝仓外部的滑轮，所述电缆绕过所述滑轮通过氧化铝仓顶部的通孔进入到氧化铝仓内。

在本发明的新鲜氧化铝仓料位检测系统中，所述电缆外部套设有电缆保护管。

在本发明的新鲜氧化铝仓料位检测系统中，所述压力传感器的壳体为不锈钢材质，壳体侧面顶部设有3个厚膜应变片，壳体底面设有1个厚膜应变片，属两线制仪表。

在本发明的新鲜氧化铝仓料位检测系统中，所述系统包括多个压力传感器，相应的设有多个伺服电机和多个编码器，以检测氧化铝仓内不同位置的料位。

在本发明的新鲜氧化铝仓料位检测系统中，所述系统还包括与所述PLC相连接的上位机，用于模拟出料位画面的3D效果图，直观呈现给操作人员。

本发明的新鲜氧化铝仓料位检测系统通过总结现有检测方法的弊端，通过使用一种锥形的压力传感器获取料位增减信号，再通过编码器记录连接传感器的电缆的收放长度，经过PLC计算得出当前料位的数值。上位机不仅可以显示料位信号，还可以模拟出3D的料位画面。本发明解决了新鲜氧化铝仓无法精准在线测量料位的难题，为电解铝厂的控制水平的提高贡献力量。

附图说明

图1是本发明的一种新鲜氧化铝仓料位检测系统的应用示意图。