[发明专利]双腔炉

说明书

技术领域

本发明涉及民用取暖炉体，具体涉及一种双腔炉。

背景技术

现行炉灶多为单腔炉体，鲜见双腔体或多腔体炉，双腔炉作为一种可以提高热利用率的炉体在使用过程中温度调节是个难点，使用不灵活，这使得双腔炉的推广工作受到了制约。同时由于采用燃烧的方法进行供热，所以避免不了的会产生高温废气，当高温废气直接排放至大气中时，废气的成份会造成大气污染，与此同时，过高的温度也会对环境造成热污染，不仅如此，高温废气的直接排放也会造成燃烧热量的流失，这些都是在现有技术中待解决的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明公开了一种双腔炉，它包括第一炉体、第二炉体、连通管道、第一排烟管、第二排烟管、三通管、控制阀以及操作杆，所述第一炉体和第二炉体由连通管道连通，所述第一炉体通过第一排烟管与三通管相连通，所述第二炉体通过第二排烟管与三通管相连通；所述控制阀设置在三通管中，分别控制第一排烟管和第二排烟管闭合，所述操作杆与控制阀连接。

所述三通管的水平通道两端分别为第一连通管口和第二连通管口，所述三通管的竖直通道为第三连通管口，所述第一连通管口与第一排烟管相连通，所述第二连通管口与第二排烟管相连通。

所述控制阀由耐高温的气密性材料制成。

所述操作杆一端与控制阀相连接，另一端由三通管穿出并在端部设置有手持部。

所述手持部采用耐高温隔热材料，且手持部上设置有防滑纹路。

所述操作杆穿出三通管的位置设置有气密圈，该气密圈采用耐高温气密性材料。

一种双腔炉，它包括第一炉体、第二炉体、第一排烟管、第二排烟管、三通管、控制阀、操作杆以及气水热交换体，所述第一炉体和第二炉体由气水热交换体连通，所述第一炉体通过第一排烟管与三通管相连通，所述第二炉体通过第二排烟管与三通管相连通；所述控制阀能开启或关闭第一排烟管或第二排烟管地设置在三通管中，所述操作杆与控制阀连接。

所述气水热交换体内设置有气体通道和液体通道所述气体通道和液体通道相互交错。

所述三通管内设置有气水热交换体。

所述设置在三通管内的气水热交换体数量大于等于2，且两个气水热交换体之间设置有间隔段，所述控制阀设置在间隔段内。

所述的气水热交换体9相同平面下的每一排气体通道91或每一排液体通道92之间采用回字形或Z字形通道设置。

气体通道91的内壁上紧密贴合有铝箔纸层911，铝箔纸层911的哑光面朝向气体通道91的通道内侧，反光面朝向气体通道91的管壁。

液体通道92内壁上也设置铝箔纸层911，铝箔纸层911的哑光面朝向液体通道92的管壁，反光面朝向液体通道92的管壁。

铝箔纸层911的外壁与气水热交换体9紧密贴合，铝箔纸层911的内壁上紧密贴附有透明层912，透明层912将铝箔纸层911与气水热交换体之间压实。

所述气水热交换体9的外表面上装配有保温壳体10，该保温壳体10贴附于气水热交换体9的外表面上，保温壳体10在与气体通道91和液体通道92对应位置设置有通孔。

保温壳体10的制作工艺：

步骤一：将为粒径：1-10微米，按质量百分比为 60-75%的空心氧化铝、10-15%的氧化锆、10-15%的高岭土、5-10%的海泡石和1%-3%的多聚磷酸钠进行配料；

步骤二：使用混料机进行混料处理；

步骤三：采用干压成型的工艺方式制成生坯；

步骤四：在600℃—900℃的温度下预烧4-8小时；

步骤五：在1200℃~1500℃的温度下烧成12-24小时；

步骤六：晾至室温。

与现有技术相比，本方案解决了现有技术中的炉燃烧产热之后，利用率低，以及现行双腔炉使用不灵活等问题，同时通过实施本方案还可将炉体内部燃烧时所产生的高温废气进行热能回收，并可实现在不影响炉体内温度的情况下，完成液体加热工作，在保证炉体使用效果的同时，进一步增加了能源利用率，在利用高温废气加热液体时，高温废气与液体之间完全隔离，从而不会影响液体被加热后被污染，而且加热过程也不必进行繁复的人工控制，真正的做到了简单、高效、节能、环保。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的工作原理示意图；

图3为本发明中气水热交换体的剖面图；

图4为本发明中气水热交换体的俯视图；

图5为本发明中气水热交换体的侧视图；