[发明专利]一种鞋底专用可分解橡胶组合物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于橡胶制造领域，更具体地，本发明为一种鞋底专用可分解橡胶组合物及其制备方法。

背景技术

橡胶作为一种高分子聚合物，因为其具有高弹性，高耐磨性，防滑、不易断裂、柔软度较好、伸延性好、收缩稳定、硬度佳、弯曲性好，耐酸碱性等优点，在生活中有相当多的应用及产品，也是制造鞋大底的最优质材料选择。但同时，数以百万计的废弃或破损橡胶材料充斥着填埋场并以非常缓慢的速度进行分解，而其中含有的一些有毒有害物质也会释放渗入土壤中造成环境污染。

随着大众环保意识的不断增强，对废旧橡胶的缓慢降解和所造成的环境污染问题关注程度正在迅速升温，在制鞋行业中，使用更环保的鞋大底材料也是整个行业未来发展的方向，因此，需要在制胶过程中，选用适合的材料、设计合理的配方、采用适合的混炼和硫化工艺，找到一种耐磨耐用并且能在超过使用寿命后迅速分解成环保型安全物质的鞋大底专用橡胶组合物。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的一个方面提供一种鞋底专用可分解橡胶组合物，以重量份计，其制备原料包含以下组分：

顺丁橡胶（BR9000） 30～50份

天然橡胶（NR） 25～50份

丁苯橡胶（SBR）40～60份

氯丁橡胶（CR） 30～55份

炭黑 8～14份

芳烃油 2～3份

复合树脂 3～5份

氧化锌 3～6份

硬脂酸 0.8～1.2份

促进剂 1～3份

防老剂 1～3份

硫化剂 1～3份

聚丙烯 30～40份

聚己内酯 10～20份

植物纤维素 20～30份

角蛋白 5～10份

优选的，所述鞋底专用可分解橡胶组合物，以重量份计，其制备原料包含以下组分：

顺丁橡胶（BR9000） 42～50份

天然橡胶（NR） 35～47份

丁苯橡胶（SBR）50～55份

氯丁橡胶（CR） 34～48份

炭黑 10～14份

芳烃油 2～3份

复合树脂 3～4份

氧化锌 4～6份

硬脂酸 1～1.2份

促进剂 1～3份

防老剂 1～3份

硫化剂 1～3份

聚丙烯 35～40份

聚己内酯 12～17份

植物纤维素 25～30份

角蛋白 7～9份

更优选的，所述鞋底专用可分解橡胶组合物，以重量份计，其制备原料包含以下组分：

顺丁橡胶（BR9000） 46份

天然橡胶（NR） 40份

丁苯橡胶（SBR）55份

氯丁橡胶（CR） 37份

炭黑 14份

芳烃油 2份

复合树脂 4份

氧化锌 5份

硬脂酸 1.2份

促进剂 2份

防老剂 3份

硫化剂 2份

聚丙烯 37份

聚己内酯 15份

植物纤维素 30份

角蛋白 7份

在一种实施方式中，所述复合树脂为萜烯树脂、酚醛树脂和乙烯树脂醋酸纤维混合物，混合比例为1：1～1.4：1。

在一种实施方式中，所述促进剂为DOTG和2-巯醇基苯并噻唑和TMTD的混合物，混合比例为1:1～1.4：1～1.3。

在一种实施方式中，所述防老剂为RD（2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹聚合体）和ODA（4,4'-二辛基二苯胺）和MB（2-巯基苯并咪唑），混合比例为2：1.5：1～1.2。

在一种实施方式中，所述硫化剂为硫磺、双马来酰亚胺和过氧化二异丙苯的混合物，混合比例为2：1.5：1.1～1.5。

本发明的另一方面提供所述鞋底专用可分解橡胶组合物的制备方法，包含如下步骤：

1、将顺丁橡胶（BR9000）、天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、氯丁橡胶（CR）按照配方比例依次加入低速搅拌机中，以150转/分钟室温混合处理10～20分钟，得到混合物。

2、将步骤1所得的混合物加入密炼机中进行主胶混炼，混炼温度为60～80℃，时间5～8分钟。