[发明专利]一种熔断器瓷套自动加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及熔断器瓷套加工技术领域，具体为一种熔断器瓷套自动加工设备。

背景技术

绝缘子在电力系统和电气设备中应用十分的广泛，用于将不同电位的导电体在机械上相互连接，而在电气上则相互绝缘。可分为绝缘子，套管，瓷套三类；而瓷套用作电器内绝缘的容器，并使内绝缘免遭周围环境因素的影响。如电压互感器的瓷套等；但现有的瓷套自动加工设备却有一定的不足之处尤其是熔断器瓷套的加工设备，如没有设置冷却插板、制冷片和散热条，不能使模具快速冷却，不能提高塑壳的生产效率，没有设置限位槽和限位凸起，不能限制住模具工作时上模板与下模板的位置，若上模板与下模板位置发生偏移，影响产品的生产质量，没有设置顶料板和顶料弹簧，不能自动顶出加工好的产品，不能更方便工作人员操作；没有设置活性炭过滤网，不能将排出气体中的异味吸附掉，若冷却的气体中有难闻的异味，没有吸附掉就排除，污染环境，没有设置湿水带，不能使热空气的流速更快，不能加快热空气冷却速度。

所以，如何设计一种熔断器瓷套自动加工设备，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本发明提供一种熔断器瓷套自动加工设备，结构科学合理，使用安全方便，能够使模具快速冷却，能够限制住模具工作时上模板与下模板的位置，能够自动顶出加工好的产品，更方便工作人员操作，能过将排出气体中的异味吸附掉，能够通过扇叶带动湿水带的旋转摆动，从而使热空气的流速更快，能够实现加快热空气冷却速度的目的，可以有效解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种熔断器瓷套自动加工设备，包括加工模具和冷却装置，所述加工模具包括支撑面板、上模板、入料口、固定栓、第一弹簧柱、成型槽、冷却插板、限位槽、下模板、底板、第二弹簧柱、伸缩气缸、伸缩杆、限位凸起、顶料板、成型凸起、顶料弹簧、接线槽、制冷片和散热条，所述支撑面板的上端设置有入料口，且支撑面板的上端靠近入料口的一侧位置处嵌入设置有固定栓，所述支撑面板的底端设置有上模板，且支撑面板下端靠近上模板的一侧位置处设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端设置有伸缩气缸，且伸缩杆的一侧设置有第二弹簧柱，所述伸缩杆的一侧靠近上模板的下方位置处设置有下模板，所述下模板的前表面嵌入设置有冷却插板，所述下模板的内部设置有成型槽，且下模板内部靠近成型槽的一侧位置处设置有限位槽，所述下模板的下端设置有底板，且下模板的一侧设置有第一弹簧柱，所述上模板的内部设置有成型凸起，且上模板的内部靠近成型凸起的一侧位置处设置有限位凸起，所述成型凸起的内部设置有顶料板，且成型凸起与顶料板的连接处设置有顶料弹簧，所述冷却插板的下端设置有散热条，且冷却插板的内部设置有制冷片，所述冷却插板的前表面嵌入设置有接线槽，所述伸缩气缸与制冷片的输入端均与外部电源电性连接；

所述冷却装置包括湿热空气排出口、冷却塔筒、支撑腿、百叶窗、水槽、热气进口、爬梯、填料剂、收水器、扇叶、活性炭过滤网、电动机、减速器、冷却喷头、水管、湿水带和循环水泵，所述湿热空气排出口的下端设置有冷却塔筒，且湿热空气排出口的内部设置有活性炭过滤网，所述冷却塔筒的一侧设置有爬梯，且冷却塔筒的底端设置有支撑腿，所述冷却塔筒的下端设置有百叶窗，且冷却塔筒一端靠近爬梯的一侧位置处设置有热气进口，所述水管安装在冷却塔筒内部靠近百叶窗的内部位置处，且水管的一侧设置有循环水泵，所述水槽的上方设置有填料剂，所述填料剂的上方设置有收水器，所述活性炭过滤网的下方设置有电动机，所述电动机下端靠近冷却塔筒的内部位置处设置有减速器，所述减速器的一端设置有扇叶，所述扇叶的一端设置有湿水带，所述循环水泵的一端设置有水管，所述水管一端靠近扇叶的上方位置处设置有冷却喷头。

根据上述技术方案，所述支撑面板与上模板通过固定栓固定连接；所述成型凸起与顶料板通过顶料弹簧固定连接。

根据上述技术方案，所述制冷片共设置有六个；所述限位槽和限位凸起均设置有四个。

根据上述技术方案，所述冷却喷头的数量不少于十个。

根据上述技术方案，所述湿水带共设置有三个，且三个湿水带分别安装在三个扇叶的一端。

根据上述技术方案，所述电动机与扇叶通过减速器转动连接。

根据上述技术方案，所述填料剂为波纹型结构。