[发明专利]一种岩棉管自动贴铝箔的方法

说明书

本发明公开了一种岩棉管自动贴铝箔方法，能够快速准确找到贴面的起始点，摒弃了复杂的探伤等方法寻找开口处，降低了成本，减少了不必要的故障点。岩棉管具有弹性，运用圆锥挤压，将缝隙显露出来，再结合光电测距传感器，将贴面的起始点找到，简单有效，便于推广使用。

技术领域

本发明涉及一种岩棉管生产中，自动贴铝箔的方法。

背景技术

目前岩棉管贴铝箔已成为行业的常态，不仅节省了用户的时间，也增加了生产厂家的经济效益。但岩棉管自动贴铝箔仍然是个空白，原因在于为了便于岩棉管在相对应的管道上安装，一般岩棉生产中会预先在上面开缝，而贴铝箔的起始位置就在这条缝隙边缘，之后铝箔需要绕管在之前的所开缝位置超过1~2cm处裁切。如何运用简单有效的办法来寻找岩棉管的开口，是一个亟需解决的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种岩棉管自动贴铝箔方法，能够快速准确找到贴面的起始点，摒弃了复杂的探伤等方法寻找开口处，降低了成本，减少了不必要的故障点。

所述岩棉管自动贴铝箔的方法，具体步骤如下：

（1）将成型的岩棉管进行开缝；

（2）将岩棉管置于加热辊上，取一锥形撑管部件插入所述岩棉管内，将岩棉管撑开，使缝明显；然后通过岩棉固定辊将岩棉管固定在加热辊上方，使其可以在加热辊上滚动加热；

（3）岩棉管正上方设有光电测距传感器，岩棉管在加热辊上旋转，光电测距传感器照射在岩棉管外表面时的计数距离为x，当在光电测距传感器照射在岩棉管缝隙时会直接照射到岩棉管的内表面，此时的计数距离为x+r+d，r是壁厚，此时传感器给出一个信号，系统记录下此处为岩棉管的开缝处；

（4）加热辊带动岩棉管转动，当开口处与加热辊相切时，设备系统开始喂料，喂料的长度根据岩棉管的规格型号而定，喂料长度达到预设长度后铝箔切刀工作进行裁切。

进一步地，所述步骤（4）中，加热辊继续给已贴上铝箔的岩棉管加热，加热时间根据铝箔的胶水性质而定。

进一步地，所述喂料长度为L=∏D+2cm，其中D为岩棉管的外径。

本发明岩棉管具有弹性，运用圆锥挤压，将缝隙显露出来，再结合光电测距传感器，将贴面的起始点找到，简单有效，便于推广使用。

附图说明

图1、2为本发明的工作示意图；

图中：1-支架，2-固定辊，3-加热辊，4-光电测距传感器，5-切刀，6-岩棉管，7-铝箔卷。

具体实施方式

以下结合附图和最佳实施例对本发明作进一步描述。

一种岩棉管自动贴铝箔的方法，具体步骤如下：

（1）将成型的岩棉管6进行开缝；

（2）将岩棉管6置于加热辊3上，取一锥形撑管部件插入岩棉管6内，将岩棉管6撑开，使缝明显；然后通过岩棉固定辊2将岩棉管固定在加热辊3上方，使其可以在加热辊3上滚动加热；

（3）岩棉管6正上方设有光电测距传感器4，岩棉管在加热辊3上旋转，光电测距传感器4照射在岩棉管外表面时的计数距离为x，当在光电测距传感器照射在岩棉管缝隙时会直接照射到岩棉管的内表面，此时的计数距离为x+r+d，r是壁厚，此时传感器给出一个信号，系统记录下此处为岩棉管的开缝处；

（4）加热辊3带动岩棉管6转动，当开口处与加热辊相切时，设备系统开始喂料贴铝箔，喂料的长度根据岩棉管的规格型号而定，一般为L=∏D+2cm，其中D为岩棉管的外径。喂料长度达到预设长度后铝箔切刀5工作进行裁切。加热辊继续给已贴上铝箔的岩棉管加热，加热时间根据铝箔的胶水性质而定。

以上对本发明的具体实施方式进行了描述，但本发明并不限于以上描述。对于本领域的技术人员而言，任何对本技术方案的同等修改和替代都是在本发明的范围之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。