[发明专利]激光器组件、激光显示投影仪及激光器组件制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及激光显示投影技术领域，特别是涉及一种激光器组件、激光显示投影仪及激光器组件制作方法。

背景技术

激光显示投影仪是一种可以将图像或视频投射到幕布上的设备，由于其尺寸大、寿命长、不伤眼睛等优点很受大众欢迎，但是也因为其价格高昂让很多人望而却步。因此，如何降低激光显示投影仪的制作成本是本发明亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种激光器组件、激光显示投影仪及激光器组件制作方法，以降低激光显示投影仪的制作成本。

本发明提供了一种激光器组件，包括：具有至少一个安装座孔的底座，以及每个安装座孔所对应的激光器，其中：

所述底座表面具有防氧化层，且所述底座的安装座孔的底壁表面具有镀金层，所述激光器位于对应的安装座孔内并与所述安装座孔的底壁表面焊接。

其中，底座表面包括安装座孔的底壁表面和安装座孔的侧壁表面在内的所有裸露面。

采用本发明的技术方案，首先，对底座表面进行防氧化处理，形成防氧化层；其次，对安装座孔的底壁表面进行镀金处理并形成镀金层；最后，将激光器置于对应的安装座孔内，并通过焊接材料将激光器与安装座孔的底壁表面进行焊接。该技术方案只对底座的激光器与安装座孔的焊接面进行镀金，底座的其它部分表面则不做镀金处理，这样有效的减小了底座镀金面积，从而使激光器组件的成本大大降低。

可选的，所述镀金层形成于所述安装座孔的底壁表面和所述安装座孔的侧壁表面。对安装座孔的底壁表面和侧壁表面同时镀金，能够在有效的减小底座镀金面积，降低激光器组件的成本的同时降低工艺难度。

优选的，所述激光器与安装座孔的底壁表面的镀金层通过焊环焊接。采用焊环的焊接形式可以使焊接材料在焊接面上分布较为均匀，从而使焊接牢靠。

优选的，所述焊环的厚度为0.05～0.5mm。焊环的厚度选择在该范围内不仅能够使激光器与与安装座孔的焊接面焊接牢靠，还能够有效减少焊料的使用量。

较佳的，所述镀金层厚度为0.35～0.5μm，含金量大于85％。镀金层的厚度和含金量选择在该范围，不仅能够保证焊接效果，还能有效的减少镀金量，从而降低成本。

较佳的，所述防氧化层为镀镍层，厚度为1～10μm。

本发明还提供了一种激光显示投影仪，包括如前任一项所述的激光器组件。

采用本发明的技术方案，首先，对激光器安装底座表面进行防氧化处理，形成防氧化层；其次，对安装座孔的底壁表面进行镀金处理并形成镀金层；再次，将激光器置于对应的安装座孔内，并通过焊接材料将激光器与安装座孔的底壁表面进行焊接形成激光器组件；最后，将激光器组件与其他激光显示投影仪组成部分进行组装成为激光器投影仪。该技术方案只对底座的激光器与安装座孔的焊接面进行镀金，底座的其它部分表面不做镀金处理，这样有效的减小了底座镀金面积，从而使激光器组件的成本大大降低，也使包括该激光器组件的激光器显示投影仪的成本大大降低。

本发明还提供了一种激光器组件制作方法，所述方法包括：

对底座表面进行防氧化处理，在底座表面形成防氧化层；

对底座的安装座孔的底壁表面进行镀金处理，在安装座孔的底壁表面具有镀金层；

将激光器置于对应的安装座孔内并与所述安装座孔的底壁表面焊接。

采用该方法制造激光器组件，首先，对底座表面进行防氧化处理，形成防氧化层；其次，对安装座孔的底壁表面进行镀金处理并形成镀金层；最后，将激光器置于对应的安装座孔内，并通过焊接材料将激光器与安装座孔的底壁表面进行焊接。该方法只对底座的激光器与安装座孔的焊接面进行镀金，底座的其它部分表面不做镀金处理，这样有效的减小了底座镀金面积，从而使激光器组件的成本大大降低。

可选的，所述方法包括：对安装座孔的底壁表面和安装座孔的侧壁表面同时进行镀金处理。

通过只对底座的激光器与安装座孔的焊接面进行镀金，其它面不镀金，这样有效的减小了底座镀金面积，从而使激光器组件的成本大大降低。

优选的，所述对底座表面进行防氧化处理，包括：对底座表面进行镀镍处理。

优选的，在对底座表面进行防氧化处理之前，所述方法还包括：去除底座表面的氧化层。

较佳的，所述去除底座表面的氧化层，包括：将激光器底座浸入硫酸溶液设定时间后取出。

优选的，在对底座表面进行防氧化处理之后，在对底座的安装座孔的底壁表面进行镀金处理之前，所述方法还包括：

在底座不需要进镀金处理的表面贴覆阻镀胶膜或涂覆阻镀液态胶。