[发明专利]一种射流自吸泵

说明书

技术领域

本发明属于高效流体机械及工程技术领域，涉及一种射流自吸泵，特别是一种采用进口环形射流装置的射流自吸泵。

背景技术

自吸泵具有扬程高、启动方便、适用性广和操作简单等特点，被广泛的应用于工业、农业、建筑和家庭供水等场合。和气液混合式等自吸式离心泵相比，射流自吸泵通过将叶轮进口管道和射流装置直接联结，将射流装置集成安放在泵体内部，其结构简单可靠，自吸性能良好，同时具有方便安装和维护等特点，因而获得广泛应用。

目前，国内外的射流自吸泵均采用中心射流泵型式的中心射流装置，泵腔内的部分高压流体通过喷嘴形成中心高速射流，中心高速射流进入泵内的吸入室和喉管区域，通过复杂的卷吸流动将动量和能量传递给外围的外部低压流体，并通过射流将外部低压流体持续的引入叶轮。例如，中国专利公开的一种内混式射流自吸泵[专利号为200820067714.4]、一种双射流自吸泵装置[专利号为200920287360.9]、一种快速自吸的射流式离心泵[专利号为200910181231.6]和一种改善射流式离心泵空化性能的射流器[专利号为201610431975.9]中都采用中心射流装置(即射流口与射流道的中部相对设置)，由于中心射流具有高速射流表面积小、喉管压降大、长度短和流动易分离等特点，因此，采用中心射流装置的射流自吸泵经常出现关死点扬程过高、高效区窄、大流量汽蚀、扬程和功率曲线陡峭(斜率大)等问题，尤其是在大流量工况下运行时，往往容易出现汽蚀、振动和断流等现象。此外，部分射流自吸泵的射流装置位于泵体外部，并设计有独立的轴承箱结构，电机与叶轮通过联轴器联结，由此增大了泵的体积和占地面积，结构较复杂。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种采用环形射流道的射流自吸泵。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种射流自吸泵，包括内部具有泵腔的泵体、设于泵体内的叶轮和设于泵体后部的用于驱动叶轮转动的电机，所述泵体的前部设有进水口，泵体的顶部具有出水口，所述的泵体内设有用于将泵腔分割成储液腔与增压腔的导叶体，所述的出水口与储液腔连通，所述的叶轮位于增压腔内，其特征在于，所述导叶体的中部固定有与叶轮同轴设置的喉管，所述的喉管位于储液腔内且喉管与增压腔连通，所述的储液腔内固定有其内腔与进水口连通的吸水体，所述的吸水体上具有与内腔连通的喷嘴，所述的喷嘴与喉管同轴设置且喷嘴远离吸水体的一端伸入至喉管内，所述的喷嘴与喉管之间形成环形射流道，所述的环形射流道与储液腔连通。

电机直接固定连接在泵体的侧边，电机的的主轴伸入至增压腔内，叶轮同轴固定在电机的主轴上。

在上述的一种射流自吸泵中，所述的喉管远离导叶体的一端固连有其内壁沿水流方向渐缩的渐缩管，所述的渐缩管与喉管同轴设置且渐缩管的最小内径与喉管的内径相等，上述的喷嘴远离吸水体的一端伸入至渐缩管内；上述的环形射流道位于渐缩管与喷嘴之间。

在上述的一种射流自吸泵中，所述喷嘴的内壁沿水流方向渐缩，所述喷嘴的外壁与渐缩管的内壁平行且喷嘴内壁的倾角小于渐缩管内壁的倾角。

在上述的一种射流自吸泵中，所述喉管的内壁沿水流方向渐扩，所述渐缩管的最小内径与喉管的最小内径相等，所述喉管内壁的倾角小于渐缩管内壁的倾角。

在上述的一种射流自吸泵中，喷嘴的内壁倾角为2°～6°，渐缩管的内壁倾角为5°～15°，喉管的内壁倾角为1°～3°。

在上述的一种射流自吸泵中，喷嘴的内壁倾角为6°，渐缩管的内壁倾角为10°，喉管的内壁倾角为2°。

在上述的一种射流自吸泵中，所述喷嘴出口端的直径小于或等于渐缩管出口端的内径，所述喷嘴的轴向长度小于喉管的轴向长度，所述喷嘴的出口端至渐缩管出口端的轴向长度小于渐缩管出口端的内径。

在上述的一种射流自吸泵中，所述喷嘴出口端的直径与渐缩管出口端的内径之比为1～1.3，所述喷嘴的轴向长度与喉管的轴向长度之比为0.6～0.9，所述喷嘴的出口端至渐缩管出口端的轴向长度与渐缩管出口端的内径之比为0.4～0.8。

在上述的一种射流自吸泵中，所述导叶体的中部设有其内径大于喉管出口端内径的口环，所述叶轮的进口端伸入至口环内。

在上述的一种射流自吸泵中，所述的喷嘴内设有引流挡板。引流挡板可有效防止喷嘴内部产生涡旋流动。

在上述的一种射流自吸泵中，进水口和出水口竖直向上设置。