[发明专利]一种钢骨架塑料复合管壁厚在线检测装置及其检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢骨架塑料管壁厚在线检测装置及其检测方法 。

背景技术

超声波壁厚检测技术被广泛应用于单一材质管材壁厚的检测，如钢管、PE管、铸铁管等，对于双金属材质管材也可实现壁厚的检测，但精度会有所下降。钢塑复合管材，内外为聚乙烯防腐层，中间为钢结构增强层，原有的超声波壁厚检测技术当测量到钢结构时会受到干扰，影响超声波的反射和传播，不能对管材整体壁厚进行有效检测。

钢骨架塑料复合管（ZL94104509.9）以高密度聚乙烯为基体，焊接钢丝网骨架做为增强层。由于中间有增强焊接钢丝网骨架层，所以原有的超声波壁厚检测技术会受到钢网骨架的干扰，严重影响壁厚检测的精度。目前只能通过人工进行检测，为事后检测，对生产过程中的壁厚检测尚无法实现，不能对管材质量进行实时监测，对生产过程进行及时调整。壁厚检测不仅需要大量人力来完成，增加人工成本，同时由于是事后检测，生产过程中由于壁厚不合格产生的废品也居高不下。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种钢骨架塑料管壁厚在线检测装置及其检测方法，以解决钢骨架塑料复合管壁厚在线检测问题，及时对管材壁厚偏差做出反应，减少废品产生。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种钢骨架塑料管壁厚在线检测装置，其关键技术在于：其包括设置于内冷水套外侧的环形支架、均部于环形支架上的至少4个测距仪、与测距仪通过数据传输线连接的微机以及与微机连接的报警器。

本发明提供的钢骨架塑料管壁厚在线检测方法，其其上述的检测装置来完成，其首先采用环向分布的测距仪测量距离内冷水套外表面的距离，记录测量值为A；其次采用测距仪测量距离钢骨架塑料管管材外壁的距离，记录测量值为B；距离测量值A、B直接传输至微机并记录，通过微机得到管材对应测量点的壁厚H=A-B；若求差计算出的管材壁厚超出允许的壁厚范围时，会出现壁厚超差报警。

所述测距仪的数量取决于需要测量的管材壁厚点的数量。

所述测距仪测量的数值通过数据传输线传输给微机进行存储和求差计算。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明采用环向均匀分布的测距仪，分两次分别测量内冷水套的距离和管材外壁的距离，两者求差计算出环向各个点的管材壁厚，解决了钢骨架塑料复合管壁厚在线检测问题，可及时对管材壁厚偏差做出反应，减少废品产生。

附图说明

图1是本发明的钢骨架聚乙烯塑料复合管壁厚在线检测装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述本发明。

参见附图1，本实施例包括设置于内冷水套外侧的环形支架1、均部于环形支架1上的至少4个测距仪2、与测距仪2通过数据传输线3连接的微机4以及与微机4连接的报警器5。

为实现本发明，需要将环形支架1位置固定，钢骨架塑料复合管内冷水套一旦安装到位位置即固定，环形支架相对于内冷水套的位置固定。将测距仪2固定在环形支架上，数量由实际需要确定；测距仪2通过数据传输线3将数据传输给微机4对数据进行存储和计算。

在生产管前，采用测距仪2测量测量距离内冷水套6外表面的值A，将距离A传输并存储于微机4，由于内冷水套位置固定，所以距离A仅需测量一次。

管材生产时，采用测距仪2测量距离管材7外壁的距离B，将测量值B传输并存储于微机4，微机4通过内部数值运算计算管材测量点壁厚H=A-B。通过增加测量点的数量达到管材对管材壁厚的充分测量。

每生产一定长度的管材，采用测距仪2测量一次距离管材7外壁的距离B ，进而计算出此时的管材壁厚，实现管材壁厚的连续在线测量。

当管材壁厚H超过规定范围时，报警器5将会启动发出报警提示，操作者及时对生产工艺进行调整，减少不合格品的产生。

本发明未详细说明部分属本领域技术人员公知常识。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明创造。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明创造将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。