[发明专利]定岛超细纤维绒面革毛用活性染料染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及定岛超细纤维绒面革毛的染色方法。

背景技术

超细纤维合成革是继PVC、PU之后的第三代人造皮革，它是采用与天然皮革中定岛胶原纤维的结构和性能相似的锦纶6超细纤维，制成具有三维网状结构的高密度无纺布，再填充性能优异具有开式微孔结构的聚氨酯，经后加工处理而成的。这种合成革具有定岛超细胶原纤维天然革所固有的吸湿性。因而，无论是从内部微观结构，还是外观质感、物理特性和穿着舒适性等方面，都能够与高级天然皮革相媲美。此外，超细纤维合成革在耐化学性、质量均一性、生产加工适应性以及防水防霉变性等方面都优于天然皮革，用以制作箱包、服装、鞋以及汽车内饰等，具有广阔的发展前景。

超细纤维合成革由超细锦纶6纤维和聚氨酯两部分组成。锦纶6为聚酰胺结构，分子结构中含有端胺基，可由酸性染料、中性染料和毛用活性染料染色。但是超细锦纶6纤维比普通纤维细的多，比表面积大，所以在染色中存在一系列问题，如上染速率过快、显色性差以及染色牢度差等。聚氨酯的主要化学组成是聚氨基甲酸酯，它是由软链段和硬链段组成的嵌段共聚物。采用酸性染料染色，产品的染色牢度差，采用中性染料染色，存在着重金属(如Co、Cr等)污染的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种定岛超细纤维绒面革毛用活性染料染色方法，以克服现有技术存在的缺陷。

本发明的方法，包括如下步骤：

(1)将定岛超细纤维绒面革和毛用活性染料置于染浴中，浴比1:15～30，采用醋酸调节pH为3～7，从室温以0.3～2℃/min速度升温至90～120℃，保温10～70min，然后以1～3℃/min降至20～60℃；

毛用活性染料A的重量为织物的2％～5％；

所述的毛用活性染料选自亨斯迈毛用活性染料，商品名为兰纳素 (LANASOL)

(2)采用醋酸调节染浴的pH为3～9，20～70℃固色20～60min，即可获得染色的定岛超细纤维绒面革。

所述的定岛超细纤维绒面革的制备方法，可参见曲建波等.合成革工艺学[M].北京：化学工业出版社，2010.的记载；

本发明与传统的人染色方法相比，染色深度、颜色均匀性以及干摩擦牢度基本相当，湿摩擦牢度要高1～2级左右，染色废水不含重金属离子，对环境友好。本发明解决了现有技术中的不定岛超细纤维绒面革常规染色中湿摩擦牢度低；染色废水污染大的问题。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动和修改，这些等价同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

(1)将定岛超细纤维绒面革和毛用活性染料置于染浴中，浴比1:15，采用醋酸调节pH为3，从室温以1℃/min速度升温至90℃，保温10min，然后以1℃/min降至20℃；

毛用活性染料A的重量为织物的2％；

所述的毛用活性染料选自亨斯迈毛用活性染料，商品名为兰纳素 (LANASOL)；

(2)采用醋酸调节染浴的pH为3，20℃固色20min，即可获得染色的定岛超细纤维绒面革。

实施例2

(1)将定岛超细纤维绒面革和毛用活性染料置于染浴中，浴比1:30，采用醋酸调节pH为7，从室温以2℃/min速度升温至120℃，保温70min，然后以3℃/min降至60℃；

毛用活性染料A的重量为织物的5％；

(2)采用醋酸调节染浴的pH为9，70℃固色60min，即可获得染色的定岛超细纤维绒面革。

实施例3

(1)将定岛超细纤维绒面革和毛用活性染料置于染浴中，浴比1:20，采用醋酸调节pH为5，从室温以1.5℃/min速度升温至100℃，保温40min，然后以2℃/min降至40℃；

毛用活性染料A的重量为织物的3％；

(2)采用醋酸调节染浴的pH为7，40℃固色40min，即可获得染色的定岛超细纤维绒面革。

实施例4

采用与实施例1相同的方法，其中：染料为酸性染料B。

实施例5

采用与实施例2相同的方法，其中，染料为中性染料C。

实施例6

采用与实施例3相同的方法，其中：染料为普通活性染料A。

以上实施例中：

上染百分率采用分光光度计法进行检测。