[发明专利]一种带有免开纤自动起绒复合纤维的面料及其免开纤自动起绒复合纤维的制备方法

权利要求书

1.一种带有免开纤自动起绒复合纤维的面料，包括普通纤维(1)和免开纤自动起绒复合纤维(2)，其特征在于：所述普通纤维(1)由聚酯原料制成，所述免开纤自动起绒复合纤维(2)是由高收缩涤纶(4)和长链锦纶原料(3)通过裂瓣型复合纺丝的方式生产制成，且普通纤维(1)和免开纤自动起绒复合纤维(2)之间相互交织组成面料，所述高收缩涤纶的重量百分比为50％～60％，长链锦纶原料为余量。

2.根据权利要求1所述的免开纤自动起绒复合纤维，其特征在于：高收缩涤纶的重量百分比为52％，长链锦纶原料的百分比为48％。

3.根据权利要求1所述的免开纤自动起绒复合纤维，其特征在于：高收缩涤纶的重量百分比为53.5％，长链锦纶原料的百分比为46.5％。

4.根据权利要求1所述的免开纤自动起绒复合纤维，其特征在于：高收缩涤纶的重量百分比为57％，长链锦纶原料的百分比为43％。

5.根据权利要求1所述的免开纤自动起绒复合纤维，其特征在于：高收缩涤纶的重量百分比为60％，长链锦纶原料的百分比为40％。

6.根据权利要求1所述的免开纤自动起绒复合纤维，其特征在于：所述高收缩涤纶的收缩率在30％～70％，长链锦纶原料的收缩率在1％～10％。

7.一种如权利要求1-6所述免开纤自动起绒复合纤维的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：以用量为50％～60％重量百分比的高收缩切片为第一原料，进入第一物料连续干燥塔,制成含水率＜30ppm的高收缩干切片，进入第一螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝聚酯熔体，第一螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3段加热区；

S2：以用量为40％～50％重量百分比的长链锦纶切片为第二原料，进入第二物料连续干燥塔，制成含水率＜30ppm的长链锦纶干切片，然后进入第二螺杆挤出机，经过第二螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的聚酰胺熔体，第二螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3段加热区；

S3：将聚酯熔体和聚酰胺熔体均运输到纺丝箱体中，并进一步均匀分配到复合组件中，聚酯熔体、聚酰胺熔体在复合组件中通过组件过滤砂和组件过滤网过滤处理；

S4：喷丝：使用Ф105-36f×2-裂瓣型喷丝板，对过滤处理之后的聚酯熔体和聚酰胺熔体进行喷丝，聚酯熔体和聚酰胺熔体在喷丝板的喷丝孔中有规律地排列成熔体流，经过喷丝孔喷出冷却成形；

S5：上油：通过油架上的单油嘴对成型之后的熔体进行上油，油架距离喷丝板距离为100～120cm，油剂型号为ZG-1010，油剂浓度为15％～18％；

S6：卷绕：卷绕过程中采用第一热辊GR1、第二热辊GR2牵伸定型后进行卷绕，形成免开纤自动起绒复合纤维。

8.根据权利要求7所述的一种免开纤自动起绒的复合纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤1中，所述聚酯熔体的干燥温度为105～140℃，干燥时间为10～20小时，所述步骤2中，所述聚酰胺熔体的干燥温度为70～90℃，干燥时间为40～60小时。

9.根据权利要求7所述的一种免开纤自动起绒的复合纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤1中，所述第一螺杆挤出机熔融挤压过程设有3段加热区，各区的加热温度为270～295℃、270～295℃、272～295℃；所述步骤2中，所述第二螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3段加热区，各区的加热温度为274～295℃、274～295℃、274～295℃。

10.根据权利要求7所述的一种免开纤自动起绒复合纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤6中，所述第一热辊GR1的工作线速度为800～3220m/min，第一热辊GR1的工作温度为95～110℃；所述第二热辊GR2的工作线速度为2050～5300m/min，第二热辊GR2的工作温度为120～145℃。