[发明专利]一种低压高电位器件生产装置及其生产工艺在审
申请号: | 201710697941.9 | 申请日: | 2017-08-15 |
公开(公告)号: | CN107379362A | 公开(公告)日: | 2017-11-24 |
发明(设计)人: | 毕华同;刘德刚;杜元刚 | 申请(专利权)人: | 大力电工襄阳股份有限公司 |
主分类号: | B29C39/10 | 分类号: | B29C39/10;B29C39/22;B29L31/34 |
代理公司: | 上海精晟知识产权代理有限公司31253 | 代理人: | 冯子玲 |
地址: | 441000 *** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 低压 电位 器件 生产 装置 及其 生产工艺 | ||
技术领域
本发明涉及电力设备技术或装置类,具体涉及一种低压高电位器件生产装置及其生产工艺。
背景技术
低压高电位器件应用在高电位场合,整个器件被高压接触包围,但其内芯通的是低压电,因此需要把高低压进行隔离。目前常用高低压隔离方法采是用环氧树脂,通过把内芯用线带悬吊的方法。此方法的问题需要很厚的环氧树脂空间层,否则软线带不能使内芯准确限位,因此容易造成偏心导致树脂厚度不均,局部耐压不够;而且软线带还需要不断的调整,工艺复杂,加工效率低。
发明内容
本发明为了克服现有技术的上述不足,提供了一种低压高电位器件生产装置,此装置内芯限位固化、不会变化,不需要很大的环氧树脂壁厚,从而大大缩小产品体积。更易满足线路爬电距离的要求,提高电气安全性;标准化的产品生产工艺,方便简单。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种低压高电位器件生产装置,所述装置适配有内芯、硬质绝缘固线器、高压线及模具,所述硬质绝缘固线器的上端面和下端面各设置若干个凸起平台,所述内芯与硬质绝缘固线器的下端面凸起平台连接,高压线一端与内芯的线头连接并沿硬质绝缘固线器绑牢,高压线与内芯本体之间设置有缝隙;所述内芯、硬质绝缘固线器和高压线整体固定在模具内。
作为本发明的进一步方案,所述内芯与硬质绝缘固线器固定连接。
作为本发明的进一步方案,所述内芯与硬质绝缘固线器一体化成型。
作为本发明的进一步方案,所述低压高电位器件生产装置是通过悬吊内芯来将内芯、硬质绝缘固线器和高压线整体固定在模具内。
作为本发明的进一步方案,所述低压高电位器件生产装置是通过支撑硬质绝缘固线器来将内芯、硬质绝缘固线器和高压线整体固定在模具内。
作为本发明的进一步方案,所述硬质绝缘固线器与模具通过螺栓固定连接,从而使内芯、硬质绝缘固线器和高压线整体固定在模具内。
作为本发明的进一步方案,所述高压线与内芯本体之间设置的缝隙内填充绝缘材料。
本发明还提供了一种低高压电位器件的生产方法,包括以下步骤:
(1)将高压线与内芯的线头连接,并将高压线沿硬质绝缘固线器绑牢;
(2)步骤(1)中的内芯、硬质绝缘固线器和高压线整体固定安装在模具内;
(3)将模具与内芯之间的缝隙进行绝缘树脂浇筑。
作为本发明的进一步方案,所述步骤(3)中高压线伸出浇筑体并保留一段长度。
本发明的有益效果:通过以上技术方案,本发明提供了一种低压高电位器件生产装置及生产工艺,此装置内芯限位固化,不需要很大的环氧树脂壁厚,从而大大缩小产品体积,更能满足线路爬电距离的要求,提高电气安全性;标准化的产品生产工艺,方便简单。
附图说明
图1为本发明低压高电位器件浇筑体剖视图;
图2为本发明低压高电位器件浇筑体俯视图;
图3为本发明低压高电位器件浇筑体-模具剖视图;
图4为本发明实施例中固线器的结构示意图
图中:1:内芯,2:绝缘树脂层,3:高压线,4:硬质绝缘固线器,5:模具,6:凸台,7:螺栓
具体实施方式
展示一下实例来具体说明本发明的某些实施例,且不应解释为限制本发明的范围。对本发明公开的内容可以同时从材料、方法和反应条件进行改进,所有这些改进,均应落入本发明的的精神和范围之内。非特殊说明,本发明实施例采用的试剂均为市售商品,本发明实施例采用的数据库均为公开的在线数据库。
实施例1:一种低压高电位器件生产装置
结合图1、图2及图3所示,本发明实施例1提供了一种低压高电位器件生产装置,该装置适配内芯1、硬质绝缘固线器4、高压线3及模具5,硬质绝缘固线器4由硬质绝缘材料制成,所述硬质绝缘固线器4的形状与最终产品的形状有关。在本实施例中,硬质绝缘固线器4为一环形结构,如图4所示,环形结构的上端面和下端面各设置一个凸起平台6,内芯1与硬质绝缘固线器4固定连接在一起,也可以一体化成型直接做成一个零件,高压线3的一端与内芯1的线头连接并沿硬质绝缘沿固线器4绑牢,高压线与内芯本体之间设置有缝隙,当生产零件时,缝隙中可填充浇筑绝缘材料;内芯、硬质绝缘固线器和高压线整体是固定在模具5内的。
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