[发明专利]一种铸造有色合金的型砂

说明书

本发明主要涉及铸造领域，公开了一种铸造有色合金的型砂，由以下重量份的原料制成：旧砂62~64、新砂16~18、膨润土6~8、海泡石3~5、滑石粉2.1~2.3、钛白粉1.2~1.4、豆粕5~7；原料简单，来源广泛，易于制备，价格低廉，增加市场上铸造有色合金的专用型砂，色泽浅白，不会影响有色合金的色泽，粒径大小适中，使有色合金表面光滑，透气性适宜，避免有色合金产生气孔，降低残次率，提高生产效率，使经济收入提高9.6%；原料中的旧砂比例降低，先将旧砂过筛，去除旧砂中的灰分和微粒，提高旧砂透气性，快速冷却高温金属液体，同时避免灰分和微粒粘附金属液体，提高有色合金的光滑度和光泽度。

技术领域

本发明主要涉及铸造领域，尤其涉及一种铸造有色合金的型砂。

背景技术

型砂是在铸造中用来造型的材料，型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30~50%，通常对型砂的要求有强度和热稳定性、流动性、可塑性、透气性和溃散性，即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上清除的性能。

有色合金广泛应用于汽车、建材、家电、电力、机械制造等行业，伴随下游行业的发展，有色合金制造行业也得到快速发展，有色合金的色泽度较高，对型砂的要求也较高，型砂料径太大，虽然透气性较好，但是有色合金表面比较粗糙，光洁度不好，型砂料径太小，导致砂型透气性不好，有色合金有气孔产生，虽然现有的型砂可以铸造有色合金，但是型砂的色泽会对有色合金产生影响，铸造后需要进行切削和打磨，对有色合金造成很大的浪费，同时也大大减低了生产效率，现有专利文件CN 105057565 A公开的一种优质型砂及其制备方法，原料多样，价格昂贵，并且含有有毒成分，制备和使用过程中危害人体健康，而且目前市场上还没专门用于铸造有色合金的型砂。

发明内容

为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种铸造有色合金的型砂。

一种铸造有色合金的型砂，由以下重量份的原料制成：旧砂62~64、新砂16~18、膨润土6~8、海泡石3~5、滑石粉2.1~2.3、钛白粉1.2~1.4、豆粕5~7。

所述的豆粕，脂肪含量为12~14%。

一种铸造有色合金的型砂的制备方法，包括以下步骤：

（1）旧砂过筛后与新砂混合，旧砂比例降低，先将旧砂过筛，去除旧砂中的灰分和微粒，提高旧砂透气性，快速冷却高温金属液体，同时避免灰分和微粒粘附金属液体，提高有色合金的光滑度和光泽度，先于84~86转/分钟搅拌20~25分钟，再于145~150转/分钟搅拌10~15分钟，得初混砂；

（2）将膨润土、滑石粉和钛白粉加入初混砂，于96~98转/分钟搅拌15~20分钟，一次煅烧40~50分钟，冷却至80~100℃，能够提高型砂的耐热温度，减少铸造时高温金属液体对型砂的破坏，增加型砂的利用次数，降低生产成本，得一次煅烧料；

（3）将海泡石粉碎后加入一次煅烧料中，于170~180转/分钟搅拌20~25分钟，二次煅烧190~200分钟，冷却至105~110℃，进一步提高型砂的耐热温度，同时海泡石吸水后体积膨胀，提高湿压强度，浇铸后，含水量减少，体积减小，减少型砂和有色合金的粘结力，保持表面光滑，减少瑕疵，得二次煅烧料；

（4）将豆粕粉碎至140~160目，变废为宝，节约成本，豆粕脂肪含量较高，能够降低浇铸时型砂对有色合金的粘结力，降低瑕疵率，节约大量生产成本，加入水中，混合均匀，再加入二次煅烧料，搅拌均匀，使含水量为4~5%，得铸造有色合金的型砂；

（5）包装，检验，得铸造有色合金的型砂成品。

所述步骤（1）的过筛，孔径为200~240目，过筛后保留筛上物。

所述步骤（2）的一次煅烧，温度为370~390℃。