[发明专利]一种全自动刷毛除杂设备

说明书

技术领域

本发明涉及毛刷技术领域，具体涉及一种全自动刷毛除杂设备。

背景技术

毛刷是一种源于中国的传统劳作工具。毛刷是古代汉族劳动人民在生产实践中发明的。随着人类社会的不断发展，勤劳智慧的汉民族又不断地总结经验，存其精华，弃其糟粕，勇于探索，敢于创新，一般现有的毛刷在制作成型，后都需要将毛刷中的杂毛去除，工艺过程中叫除杂，现有的除杂工具设计不合理，将毛刷通过人工在一个类似梳子的插口上来回擦动，将杂毛去除，劳动强度大，效率低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动刷毛除杂设备，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过设计一个旋转辊筒，辊筒上设有多个刷齿，辊筒上整体刷齿错位设置，旋转辊筒整体不停旋转，将靠近辊筒的刷子轻松除杂，在将毛刷靠近辊筒时，设有在线自动输送线，可以减少人力投入。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种全自动刷毛除杂设备，包括除杂器和物料自动输送线，所述物料自动输送线设置于除杂器下端，前方位置；

所述除杂器包括固定臂、辊筒及驱动电机，所述固定臂前端一侧设有辊筒，辊筒通过转动轴转动设置于固定臂中，并通过轴承及其固定座设置于固定臂上，转动轴前端向前延伸并设有传动轮，所述驱动电机输出轴上设有主动轮，所述传动轮与主动轮之间通过链条连接传动，所述辊筒上设有多排刷齿；

物料自动输送线包括固定架和驱动辊轴，所述固定架后端设有驱动输送辊轴，前端设有过渡辊轴，过渡辊轴上两端设有连接板，两个连接板之间设有调节辊轴，所述固定架下端设有涨紧气缸，所述涨紧气缸活塞杆前端设有涨紧器，所述连接板上设有支撑杆，支撑杆另一端连接于调节气缸活塞杆上，调节气缸固定于固定架上，所述驱动辊轴与调节辊轴通过收尾相连的皮带连接传动。

所述多排刷齿围绕圆周均匀分布。

相邻两组所述刷齿在辊筒上轴向错位设置。

所述刷齿下端辊筒通过螺纹连接固定，辊筒上设有与刷齿配合的凹槽。

所述刷齿下端部设有固定螺母固定于辊筒上。

所述涨紧器由固定轴和滚轮构成，滚轮设置固定轴两端，涨紧气缸活塞杆前端与固定轴固定连接。

所述固定架前端上方设有压料气缸，压料气缸活塞杆下端连接压板。

所述压板为柔性塑料制成。

所述连接板与固定架上端面可顺时针45度转动。

所述辊筒外设有半开口的防尘罩。

(三)有益效果

本发明实施例提供了一种全自动刷毛除杂设备。具备以下有益效果：本发明通过设计一个旋转辊筒，辊筒上设有多个刷齿，辊筒上整体刷齿错位设置，旋转辊筒整体不停旋转，将靠近辊筒的刷子轻松除杂；刷齿与辊筒通过螺纹连接固定，同时刷齿下端设有螺母固定增加刷齿下端受力支点，延长刷齿使用寿命；同时在将毛刷靠近辊筒时，设有在线自动输送线，在输送带装置前端部分可以向下转动形成一个倾斜角度，这样毛刷被输送到前端时，通过压料气缸可以毛刷压紧，这样去杂质旋转器就不会打到输送带装置上，同时也可以保证毛刷在输送到输送带装置前端不会直接掉下；同时输送带装置前端具有一个倾斜面，毛刷在除杂后，可以通过倾斜面滑下，避免直接掉落造成的损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本发明结构示意图；

图2为图1A部放大结构示意图。

图3本发明物料自动输送线结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种全自动刷毛除杂设备，包括除杂器1和物料自动输送线2，所述物料自动输送线2设置于除杂器1下端，前方位置；