[发明专利]一种全自动压形冲孔机

说明书

本发明公开了一种全自动压形冲孔机，包括底架、旋转顶气缸和落料块，所述底架的底板左部设有两条平行的直线滑轨，所述冲孔座托板通过底部的滑块与直线滑轨滑动连接，所述冲孔座托板的两侧固定有夹板，所述两夹板的顶部固定有夹板顶板，所述冲底孔模座上设有冲底孔模芯，所述上压油缸固定在夹板顶板上，所述上压油缸的柱塞杆通过油缸顶法兰和油缸套座与冲孔模天盖和针套板连接，所述顶料气缸安装在顶料缸固定板上，所述顶料针的一端与顶针板连接，另一端与压型模座连接，所述旋转顶气缸与定子套连接，所述顶料气缸和推料气缸之间连接有拉布管，所述落料块搭接在落料架上。该全自动压形冲孔机，自动化操作，冲孔效率高，具有广泛的市场前景。

技术领域

本发明属于冲孔设备技术领域，具体涉及一种全自动压形冲孔机。

背景技术

目前，现有的冲孔机一般多采用单头冲孔针进行加工皮料或布料，这种单头冲孔机的在加工复杂的花纹时，很不方便，都需要人工定位，生产效率低，这样加工料也需要相应的调整位置，造成加工精度得不到保证。现在也有两头或三头冲孔针的冲孔机，但是在主机上需要对应配置两套或三套动力机构，这样就造成整体冲孔机的价格昂贵，主机结构复杂，维修困难，所以现在急需一种结构简单，加工精度高，加工成本低的全自动压形冲孔机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动压形冲孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动压形冲孔机，包括底架、冲孔座托板、上压油缸、顶料气缸、顶料针、旋转顶气缸和落料块，所述底架的底板左部设有两条平行的直线滑轨，所述冲孔座托板通过底部的滑块与直线滑轨滑动连接，所述冲孔座托板的两侧固定有夹板，所述两夹板的顶部固定有夹板顶板，所述冲孔座托板的底部设有成形模、冲槽孔模、旋转模芯、旋转气缸和冲底孔模座，所述冲孔座托板的右方设有送料气缸，所述冲底孔模座上设有冲底孔模芯，所述上压油缸固定在夹板顶板上，所述上压油缸的柱塞杆通过油缸顶法兰和油缸套座与冲孔模天盖和针套板连接，所述顶料气缸安装在顶料缸固定板上，所述顶料针的一端与顶针板连接，另一端与压型模座连接，所述旋转顶气缸与定子套连接，所述顶料气缸和推料气缸之间连接有拉布管，所述落料块搭接在落料架上。

优选的，所述直线滑轨的两端平行固定有送料滑轨，所述送料滑轨上设有送料辅板，所述送料辅板上设有升降气缸，所述送料辅板的一侧设有送料卡槽，所述送料辅板的一端设有三角滑块。

优选的，所述中间的夹板上固定有出料气缸。

优选的，所述底架的中间层板上设有主电箱，底架的底板上设有控制电箱。

优选的，所述底架的左侧设有平台，所述平台上设有液压电机和液压系统。

本发明的技术效果和优点：该全自动压形冲孔机，自动化操作，冲孔效率高，大大的减少了所需的人力，同时也大大的减小了工人的工作量，具有广泛的市场前景。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2、图3和图4为本发明的电气原理图；

图5为本发明的液压控制图；

图6为本发明的气路控制图。

图中：1液压系统、2夹板顶板、3冲底孔模芯、4上压油缸、5油缸顶法兰、6夹板、7冲孔模天盖、8针套板、9冲底孔模座、10冲孔座托板、11送料气缸、12旋转气缸、13出料气缸、14运料卡槽、15落料块、16落料架、17旋转顶气缸、18定子套、19顶针板、20顶料气缸、21顶料缸固定板、22顶料针、23压型模座、24送料辅板、25底板、26拉布管、27升降气缸、28三角滑块、29运料滑轨、30油缸套座、31底架、32主电箱、33直线滑轨、34推料气缸、35冲槽孔模、36成形模、37旋转模芯、38液压电机、39控制电箱。

具体实施方式