[发明专利]一种改性注塑拉链及其生产工艺

说明书

本发明提供了一种改性注塑拉链的生产工艺，包括：A)将共聚甲醛、聚氨酯弹性体、增容剂和助剂混合，得到共混物料；所述聚氨酯弹性体的含量为所述共聚甲醛含量的3～8wt％；B)将所述共混物料造粒挤出后，进行注塑，得到改性注塑颗粒；所述注塑的温度为180～220℃；C)将所述改性注塑颗粒配色，并进行链牙的注塑，得到改性注塑拉链；所述链牙的注塑温度为180～220℃。本发明的改性注塑拉链有较高的硬度、较好的耐磨性、较强的耐腐蚀性和较优的抗冲击性能，且拉链的单牙强力和单牙移位强力均较高，避免了使用过程中链牙容易脆裂脱落的问题。另外，本发明的注塑温度较低，不会出现成型过程中色粉的高温氧化变色现象，能耗小。

技术领域

本发明涉及拉链制造技术领域，尤其涉及一种改性注塑拉链及其生产工艺。

背景技术

目前，国内外的注塑拉链均采用刚性、硬度及耐磨性较好的共聚甲醛(POM)进行生产。共聚甲醛注塑拉链的拉链齿牙硬度高、耐磨性和耐腐蚀性优越，且加工工艺简单。然而，共聚甲醛原材料虽然硬度高，但其韧性差，从最终注塑成品来看，当注塑拉链的链牙设计较小的时候，其抗冲击性能尤其是缺口抗冲击性能较差。注塑牙齿需要啮合，牙齿部位需要设计成凹槽进行相互的啮合，其凹进的部位更为细小，而共聚甲醛注塑拉链的拉链齿抗冲击力低，甚至用手指就能抠掉。因此，在服装的使用穿着及水洗过程中，共聚甲醛注塑拉链出现掉牙的机率很大。

针对以上的情况，现有不少注塑拉链采用PC(聚碳酸酯)或ABS(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)树脂进行注塑生产。虽然能够提高牙齿的韧性，但是上述两种树脂注塑加工的拉链齿牙凹槽缺口的抗冲击性能均有待于提高，拉链的单牙强力和单牙移位强力也不令人满意。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种改性注塑拉链及其生产工艺，这种改性注塑拉链的抗冲击性能较优，拉链的单牙强力和单牙移位强力均较高。

本发明提供了一种改性注塑拉链的生产工艺，包括：

A)将共聚甲醛、聚氨酯弹性体、增容剂和助剂混合，得到共混物料；所述聚氨酯弹性体的含量为所述共聚甲醛含量的3～8wt％；

B)将所述共混物料造粒挤出后，进行注塑，得到改性注塑颗粒；所述注塑的温度为180～220℃；

C)将所述改性注塑颗粒配色，并进行链牙的注塑，得到改性注塑拉链；所述链牙的注塑温度为180～220℃。

优选的，所述聚氨酯弹性体的含量为所述共聚甲醛含量的3～5wt％。

优选的，所述增容剂的含量为所述共聚甲醛含量的0.2～0.5wt％。

优选的，所述助剂的含量为所述共聚甲醛含量的0.3～0.8wt％。

优选的，所述助剂包括稳定剂、抗氧化剂和甲醛吸收剂。

优选的，所述稳定剂选自BASF Chimassorb 2020光稳定剂、BASF TINUVIN 783光稳定剂、季戊四醇亚磷酸酯和季戊四醇二磷酸中的一种或几种；所述抗氧化剂选自Irganox1010(ciba)、Irganox 245(ciba)、抗氧化剂1010和抗氧化剂168中的一种或几种；所述甲醛吸收剂选自丙烯酸酰联氨、共聚酰胺/三聚氰胺复合助剂、均聚酰胺/三聚氰胺复合助剂和乙二胺甲醛缩聚物中的一种或几种。

优选的，所述稳定剂的含量为所述共聚甲醛含量的0.1～0.3wt％；所述抗氧化剂的含量为所述共聚甲醛含量的0.1～0.3wt％；所述甲醛吸收剂的含量为所述共聚甲醛含量的0.1～0.2wt％。

优选的，所述造粒挤出前，还包括：将所述共混物料搅拌干燥。

优选的，所述注塑的温度为185～190℃；所述链牙的注塑温度为185～190℃。

本发明还提供了一种上文所述的生产工艺生产得到的改性注塑拉链。