[发明专利]一种防伪智能卡的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及智能卡制造领域，具体而言涉及一种防伪智能卡的制造方法。

背景技术

目前各种不同类型、不同功能的智能卡在各大领域内得到广泛应用。

尤其是各种可储值、可电子支付的智能卡的应用范围越来越广，随之而来的则是相应的防伪措施，市场上常见的防伪措施一般为水印、全息标、微缩文字等，但是此类防伪措施的成本越来越低，技术也越来越容易被仿造，因而亟待一种不易被仿造的智能卡。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防伪智能卡的制造方法，以解决现有的智能卡防伪性不好的问题。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种防伪智能卡的制造方法，具体包括以下步骤：

步骤一、制版，确定以及制作印刷所用的菲林以及印刷版面；

步骤二、印刷版面，在印刷机油墨仓中加入耐高温油墨，按照印刷版面印刷出智能卡的油墨印刷面；

步骤三、覆膜，在印刷版面的外层上覆盖一层薄膜，在薄膜上采用压印技术压印上激光全息图案；

步骤四、叠片，以点焊方式将电子标签或芯片固定在一张PVC芯材的一面，并与另一张PVC芯材叠合装订在一起，其中，芯片或电子标签被夹合在两张PVC芯材之间，再在表面覆盖至少一层PVC填充层，形成芯片封装层；

步骤五、层压，将覆盖有薄膜的印刷版面覆盖在印刷芯片封装层的上下表面，形成智能卡的所有基材部分，将此所述基材放置于两块特制的钢板中间，然后放入层压机先热压后冷压；

所述的特制钢板，通过对钢板的可控压轧或腐蚀，使其表面具有和智能卡表面所需防伪凹凸纹成镜像对称的按一定规律排列的凸凹纹，其中，层压后的智能卡印刷面图案以及透明膜没有被破坏；

步骤六、冲切，将层压完成的大卡片送入冲切设备，冲切出小卡片。

进一步地，所述步骤二中的耐高温油墨为防伪油墨。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

采用此种制造方法成功地为智能卡提供了激光全息图案层及凹凸防伪纹的防伪措施，其在一定程度上加大了不法分子伪造智能卡的成本和技术工艺难度，且该凹凸防伪纹和全息图像可以根据需要定制，这样增强了个性化的防伪识别度；耐高温油墨为防伪油墨，进一步了增强了智能卡的防伪效果。

附图说明

本发明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，在附图中：

图1为本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

如图1所示，一种防伪智能卡的制造方法，包括制版、印刷、覆膜、叠片、层压、冲切六个步骤，覆膜步骤主要完成激光全息图像、层压步骤主要进行凹凸防伪纹的压制。

具体包括以下步骤：

步骤一、制版，确定以及制作印刷所用的菲林以及印刷版面。

步骤二、印刷版面，在印刷机油墨仓中加入耐高温材防伪油墨，按照印刷版面印刷出智能卡的油墨印刷面。

步骤三、覆膜，在印刷版面的外层上覆盖一层薄膜，在薄膜上采用激光印刷技术印上激光全息图案。

步骤四、叠片，以点焊方式将电子标签或芯片固定在一张PVC芯材的一面，并与另一张PVC芯材叠合装订在一起，其中，芯片或电子标签被夹合在两张PVC芯材之间，之后，再在表面覆盖至少一层PVC填充层。

覆盖PVC填充层目的是为了防止层压过程中芯片损坏和芯材之间错位而影响层压效果，此步骤得到智能卡的芯片封装层。

步骤五、层压，将覆盖有薄膜的印刷版面覆盖在印刷芯片封装层的上下表面，形成智能卡的所有基材部分，将此基材放置于两块特制的钢板中间，然后放入层压机先热压后冷压。

在此步骤中，需要预先制作特制钢板，即通过对钢板的可控压轧或腐蚀，使其表面具有和智能卡表面所需防伪凹凸纹成镜像对称的按一定规律排列的凸凹纹。其中，层压后的智能卡印刷面图案以及透明膜没有被破坏。

6、冲切

将层压完成的大卡片送入冲切设备，冲切出小卡片。

本实施例叙述的较为具体和详细，也给出了实施例的一些优选措施，但是，该实施例和优选措施并不能作为对本发明的限制，本领域的技术人员看到该方案时，做出的其他变形和等同手段的替换，均应在本发明的保护范围之内。