[发明专利]一种煤矸石空心砖的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种石砖的生产方法，具体是一种煤矸石空心砖的制造方法。

背景技术

随着社会的发展，石砖的需求量不断的增加，在过去的几年中，大量地使用粘土生产建筑用砖人为地破坏了很多良田耕地，在城市和城乡建设中，砖瓦在与新型建筑材料的竞争中，仍然是重要的建筑材料。我国每年排放的大量煤矸石，随意堆放占用土地，不仅污染环境，而且造成资源浪费。目前为了妥善处理煤矸石，建筑材料生产厂家开始采用煤矸石为原料制砖。我国大部分地区也采用页岩制砖，但目前煤矸石、页岩等开采的部位与时间的不同，以及堆料的不均匀，都会造成原料成分波动大，制成的砖质量有待于进一步提高。

发明内容

本发明的目的是提供一种煤矸石空心砖的制造方法，该方法配方合理，具有工艺设计合理、操作简单、节省能源、废物综合利用等特点，且制成的空心砖强度高，质量好。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种煤矸石空心砖的制造方法，

步骤1：将组份含量为:煤矸石粉30-40份、建筑垃圾再生细骨料13-18份、水泥10-15份、铝矾土4-6份、污泥8-15份、紫砂页岩5-11份、竹纤维2-5份、活化剂2-9份、橡胶粉2-5份和颜料0.1-5份的原料采用细碎颚式破碎机进行一次粗破碎，粗破碎后的原料颗粒小于25mm；将一次粗破碎后的原料颗粒放入锤式破碎机或细碎对辊机进行破碎，破碎后的颗粒尺寸控制在1-2mm；

步骤2：在破碎后在原料中加适量水通过流水线倒入搅拌机搅拌均匀，搅拌时间为5-10分钟，经搅拌处理后的混合料含水率为12％；

步骤3：将搅拌后的原料输入陈化库陈化72-80小时，保持温度25-30℃，压力为0.5-2MPa；

步骤4：经过陈化后的原料送入双级真空挤砖机，并配合自动编组、自动码坯机械，挤出成型空心砖坯，挤出压力为100-150Pa；

步骤5：将成型的砖坯置入干燥窑进行干燥，经过干燥后的坯体含水率降到5％以下；

步骤6：将干燥好的砖坯拉出直接置入焙烧窑进行焙烧，温度是1000-1100℃，焙烧时间为30-40分钟。

进一步，所述竹纤维长度为5-15mm。

进一步，所述活化剂为硫酸钠和硫酸钙的混合物，所述的硫酸钠和硫酸钙的质量比为4-6：1。

进一步，所述橡胶粉的粒径为0.3-2mm。

进一步，所述颜料为无氧化物颜料，所述无氧化物颜料为钴蓝或铁红。

本发明的有益效果是：该方法配方合理，具有工艺设计合理、操作简单、节省能源、废物综合利用等特点，且制成的空心砖强度高，质量好。

具体实施方式

下面对本发明作进一步详细说明。

一种煤矸石空心砖的制造方法，

步骤1：将组份含量为:煤矸石粉30-40份、建筑垃圾再生细骨料13-18份、水泥10-15份、铝矾土4-6份、污泥8-15份、紫砂页岩5-11份、竹纤维2-5份、活化剂2-9份、橡胶粉2-5份和颜料0.1-5份的原料采用细碎颚式破碎机进行一次粗破碎，粗破碎后的原料颗粒小于25mm；将一次粗破碎后的原料颗粒放入锤式破碎机或细碎对辊机进行破碎，破碎后的颗粒尺寸控制在1-2mm；

步骤2：在破碎后在原料中加适量水通过流水线倒入搅拌机搅拌均匀，搅拌时间为5-10分钟，经搅拌处理后的混合料含水率为12％；

步骤3：将搅拌后的原料输入陈化库陈化72-80小时，保持温度25-30℃，压力为0.5-2MPa；

步骤4：经过陈化后的原料送入双级真空挤砖机，并配合自动编组、自动码坯机械，挤出成型空心砖坯，挤出压力为100-150Pa；

步骤5：将成型的砖坯置入干燥窑进行干燥，经过干燥后的坯体含水率降到5％以下；

步骤6：将干燥好的砖坯拉出直接置入焙烧窑进行焙烧，温度是1000-1100℃，焙烧时间为30-40分钟。

进一步，所述竹纤维长度为5-15mm。

进一步，所述活化剂为硫酸钠和硫酸钙的混合物，所述的硫酸钠和硫酸钙的质量比为4-6：1。

进一步，所述橡胶粉的粒径为0.3-2mm。

进一步，所述颜料为无氧化物颜料，所述无氧化物颜料为钴蓝或铁红。

实施例1：一种煤矸石空心砖的制造方法，