[发明专利]一种自动切断并退料的磁芯卷绕装置

说明书

本发明公开了一种自动切断并退料的磁芯卷绕装置，包括磁芯卷绕辊、磁芯卷绕压板、压板安装轴、磁芯卷绕电机、磁芯退料筒和磁芯退料气缸；所述磁芯卷绕压板的下端固定设置于所述压板安装轴上，所述磁芯卷绕压板的上端与所述磁芯卷绕辊的辊面相切；所述磁芯卷绕辊的一端同轴连接所述磁芯卷绕电机，所述磁芯卷绕辊的另一端套装有所述磁芯退料筒套装，所述磁芯退料气缸的轴线平行于所述磁芯卷绕辊，且所述磁芯退料气缸的缸筒相对于所述磁芯卷绕电机固定设置，所述磁芯退料气缸的活塞杆末端固定连接所述磁芯退料筒。本发明具有断头抓取固定、带材卷绕导向、卷绕终点检测、卷绕终点切断以及磁芯卷绕退料的功能。

技术领域

本发明涉及一种精密性互感器加工设备技术领域，特别是一种自动切断并退料的磁芯卷绕装置。

背景技术

高精密性变压器磁芯、电流互感器磁芯以及电压互感器磁芯的小型化，有赖于新型饱和磁感应强度高的软磁材料的开发。传统的变压器磁芯、电流互感器磁芯以及电压互感器磁芯通常由硅钢片制成，硅钢片的优点在于具有高的饱和磁感应强度，硅钢片的缺点在于应用于高频领域时具有较大的损耗，且磁通密度较低。随着铁基非晶合金材料的不断发展和完善，充分契合了变压器磁芯、电流互感器磁芯以及电压互感器磁芯小型化的发展要求，正逐步取代硅钢片的应用。

非晶合金材料通常为带材，非晶合金带材卷绕成非晶合金磁芯才能用于电流互感器中，现有技术中的非晶合金磁芯卷绕设备通常设置有独立的断头抓取固定机构、带材卷绕导向机构、卷绕终点检测机构、卷绕终点切断机构以及磁芯卷绕退料机构等，导致磁芯卷绕设备整体结构臃肿，各机构之间的协调性也较差。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种自动切断并退料的磁芯卷绕装置，具有断头抓取固定、带材卷绕导向、卷绕终点检测、卷绕终点切断以及磁芯卷绕退料的功能，且整体结构精简、作业过程协调性好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动切断并退料的磁芯卷绕装置，包括磁芯卷绕辊、磁芯卷绕压板、压板安装轴、磁芯卷绕电机、磁芯退料筒和磁芯退料气缸；所述磁芯卷绕压板倾斜设置，且所述磁芯卷绕压板的下端固定设置于所述压板安装轴上，所述磁芯卷绕压板的上端与所述磁芯卷绕辊的辊面相切，所述磁芯卷绕辊的轴线和所述压板安装轴的轴线平行；所述磁芯卷绕辊的一端同轴连接所述磁芯卷绕电机，所述磁芯卷绕辊的另一端套装有所述磁芯退料筒套装，所述磁芯退料气缸的轴线平行于所述磁芯卷绕辊，且所述磁芯退料气缸的缸筒相对于所述磁芯卷绕电机固定设置，所述磁芯退料气缸的活塞杆末端固定连接所述磁芯退料筒。

作为上述技术方案的进一步改进，所述磁芯卷绕压板朝向所述磁芯卷绕辊的一侧设置有切断刀片槽，所述切断刀片槽朝向所述磁芯卷绕辊的一侧开口，所述切断刀片槽背向所述磁芯卷绕辊的一侧为盲端，所述切断刀片槽中设置有弹性内嵌滑块，所述弹性内嵌滑块与所述切断刀片槽的盲端之间设置有滑块复位弹簧；所述弹性内嵌滑块中设置有带材切割片安装缝，所述磁芯卷绕压板朝向所述磁芯卷绕辊的一侧固定设置有合金带材切割片，且所述合金带材切割片的刃口穿过所述带材切割片安装缝朝向所述磁芯卷绕辊的辊面，所述合金带材切割片的刃口长度方向平行于所述磁芯卷绕辊的轴线。

作为上述技术方案的进一步改进，所述磁芯卷绕压板朝向所述磁芯卷绕辊的一侧设置有若干带材真空吸附孔，若干所述带材真空吸附孔位于所述切断刀片槽和所述压板安装轴之间，所述磁芯卷绕压板中还设置有真空抽吸腔，所述真空抽吸腔连接真空抽吸管路。

作为上述技术方案的进一步改进，所述真空抽吸管路上设置有气流速率感应器，当所述气流速率感应器感应到气流减小时控制所述磁芯退料气缸伸长活塞杆进行退料。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括压板限位挡块，所述压板限位挡块固定设置，且所述磁芯卷绕压板位于所述压板限位挡块和所述磁芯卷绕辊之间；所述压板安装轴上还设置有带材导向轮。